ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидравлические копировальные суппорты из "Основы автоматизации технологических процессов в машиностроении " Более подробно принцип действия гидросуппорта удобно рассмотреть на схемах. В гидрокопировальных устройствах применяются три основные принципиальные схемы, отличающиеся конструкцией золотника следящего устройства (фиг. 21). [c.39] В схеме, изображенной на фиг. 21, а, при движении щупа по прямолинейному участку копира золотник находится в среднем положении, перекрывая доступ маслу от насоса в гидроцилиндр. Если щуп попадает на восходящий участок копира, золотник сдвигается вправо, и масло от насоса поступает через корпус золотника в правую полость гидроцилиндра. Одновременно масло из левой полости начинает сливаться в бак. Корпус суппорта вместе с резцом пойдет вправо. Так будет продолжаться до тех пор, пока золотник под действием пружины, прижатой к копиру, вновь не займет среднее положение. Если щуп попадает на нисходящий участок копира, золотник открывает доступ маслу от насоса в левую полость гидроцилиндра, и суппорт движется по направлению к обрабатываемой детали. [c.39] Управление потоками масла в рассмотренной схеме достигается четырьмя кромками золотника кромки В и С распределяют поток масла, идущего от насоса, а кромки Л и Д распределяют потоки масла, идущего на слив. Понятно, что точность работы следящего устройства будет зависеть от точности относительного положения этих четырех рабочих кромок. А так как смещение кромки примерно на 0,02 мм уже может вызывать изменение потока, достаточное для движения суппорта, то ясно, что золотник и корпус изготовить трудно. Следящее устройство получается дорогим. [c.39] Другая схема (фиг. 21,6) проще тем, что в ней использован так называемый двухкромочный золотник, т. е. такой золотник, у которого только две кромки являются рабочими А и В на схеме). При смещении щупа на восходящей участке копира открывается доступ масла в правую полость гидроцилиндра, а из левой полости оно уходит на слив. При опускании щупа на нисходящем участке копира выход масла на слив прекращается, и масло поступает одновременно и в левую и в правую полости гидроцилиндра. Полезная площадь поршня в правой полости, где размещен шток, меньше, чем в левой. Поэтому сила, действующая на суппорт влево, будет больше силы противодействия, и суппорт пойдет влево. Конструкции с двухкромочным золотником проще, дешевле в изготовлении и потому получили большее распространение для токарных гидросуппортов. [c.39] Еще проще схема с однокромочным золотником (фиг. 21,в). В положении, показанном на схеме, щуп скользит по восходящему участку копира. Золотник сдвинут вправо и открывает свободный доступ маслу из левой полости гидроцилиндра на слив. Давление в правой полости цилиндра заставляет сдвинуться суппорт вправо. При опускании щупа золотник перекрывает выход маслу на слив. В обеих полостях цилиндра устанавливается одинаковое давление масла. Но так как в правой полости размещен шток, то сила и суппорт пойдет влево. При движении щупа по горизонтальному участку копира золотник частично приоткрывает выход маслу на слив, таким образом, что наступает равновесие сил Ро и Ри Движение суппорта со следящей подачей прекращается. [c.41] Последняя из рассмотренных схем, как самая простая, нашла наиболее широкое применение в гидросуппортах, хотя по точности копирования она несколько уступает первой и второй схемам. Все гидросуппорты, изготовляемые советскими станкостроительными заводами, выполнены по схеме с однокромочным золотником. [c.41] Гидравлические слёдящие системы с многокромочными золотниками применяются главным образом на станках, где в процессе обработки возможны большие колебания силы резания, например на фрезерных станках. [c.41] На машиностроительных заводах страны эксплуатируются десятки тысяч гидросуппортов, которые применяются для обработки самых разнообразных деталей. Так, например, только на Ленинградском станкостроительном заводе им. Свердлова обрабатывается свыше двухсот наименований разных деталей ступенчатые валики, шестерни, муфты, фасонные рукоятки и др. Сотни деталей обрабатываются на станках с гидросуппортами на Свердловском турбомоторном и других заводах. [c.41] Гидросуппорт работает по плоскому копиру 7, который укрепляется на передней части суппорта станка с помощью направляющей 13 и удерживается от продольного перемещения тягой 6. Ролик 5 тяги входит в паз кронштейна 4, который закрепляется на станине станка. Благодаря этому при поперечных перемещениях суппорта (при подводе к обрабатываемой детали, настройке резца на размер, отводе суппорта) копир движется вместе с суппортом. [c.43] Перепускной клапан 2 служит для предохранения гидросистемы от перегрузок. В СССР применяются разнообразные конструкции гидросуппортов, часть которых изготовляется серийно станкостроительными заводами, а другие — силами самих машиностроительных предприятий. Наибольшее распространение получили суппорты модели ГС-1 станкостроительного завода Красный пролетарий и КСТ-1 станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе. [c.43] Большинство гидросуппортов предназначено для использования на станках с высотой центров 200 мм (1А62, 1К62 и др.), однако при некоторых переделках они могут применяться и на станках с меньшей или большей высотой центров. [c.43] Основные характеристики некоторых гидросуппортов приведены в табл. 2. [c.43] Гидросуппорт КСТ-1 позволяет выполнять работу без сложной переналадки станка, используя обычный механический суппорт. На станке можно обрабатывать эталонные детали, используя их в качестве копиров. Недостатком является большой вес, вызывающий ускоренный износ задней направляющей станины станка. Расположение копира за линией центров, выше обрабатываемой детали, затрудняет установку тяжелых деталей и работу с люнетом. [c.43] Наибольшая сила, воспринимаемая суппортом (вдоль оси гидроцилиндра), кг. [c.44] Угол поворота копировального суппорта по отношению к оси обрабатываемой детали, град. [c.44] Мощность электродвигателя привода гидравлического насоса, кет. . [c.44] Вес суппорта с гидроагрегатом, кг. [c.44] Гидросуппорт ГС-1. Достоинства конструкции переднее расположение суппорта, при котором работа ведется с обычным положением резца и враш,ением шпинделя. Удобно наблюдать за работой инструмента, настраивать его на размер и выполнять другие действия управления. Для настройки на размер можно использовать винт поперечной подачи — так же, как при работе с обычным механическим суппортом. Гидросуппорт имеет широкие технологические возможности, позволяя производить наружное точение, растачивание и торцовое точение. При обработке больших торцовых поверхностей, в том числе фасонной формы, используются несложные дополнительные приспособления. [c.44] Если гидрокопировальное устройство не используется, то для перехода к работе обычными способами нужно снимать верхний суппорт и заменять его механическим. [c.45] Вернуться к основной статье