ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основное оборудование из "Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий " В линиях непрерывного действия окраска происходит при непрерывном перемещении изделия подвесным конвейерам в ванне электроосаждения. В линиях периодического действия изделие в процессе окраски не перемещается межоперационная транспортировка обычно осуществляется либо с помощью автооператоров, либо с помощью подвесных толкающих конвейеров с опускной секцией монорельса. [c.101] Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но требуют ванны электроосаждения большого объема, зависящего как от габаритов деталей, так и от скорости конвейера. Как правило, линии непрерывного действия применяются при массовом и крупносерийном производстве изделий средних и больших размеров. [c.101] Линии периодического действия менее производительны и имеют сложные транспортирующие устройства. Объем ванны электроосаждения и площадь, занимаемая линией, как правило, меньше чем в линиях непрерывного действия. Линии периодического действия применяют при сравнительно небольшой производственной программе, а также в массовом и крупносерийном производстве при окраске мелких изделий. [c.101] Во всех зонах агрегата подготовки поверхности распылительные сопла (форсунки) располагают в шахматном порядке, при этом конструкция форсунок обеспечивает образование струй с широким веерообразным факелом. Расстояние между форсунками 300 мм, расстояние от сопел до поверхности изделий 250—300 мм, число форсунок— 10—14 на 1 м обрабатываемой поверхности. Для удобства наладки все форсунки в зонах струйной обработки изготовляют обычно с шарнирным креплением к раздаточному коллектору. Это дает возможность направлять струи под различными углами относительно обрабатываемого изделия. Над зонами обезжиривания, фосфатирования и пассивирования устанавливают вентиляционные отсосы. [c.102] Рабочие растворы нагревают в теплообменниках типа труба в трубе, вынесенных за пределы ванн. [c.102] Все ванны агрегата подготовки поверхности снабжены стационарными фильтрами, установленными на вса-сываюшем патрубке насоса, подающего раствор на форсунки. [c.102] При окраске электроосаждением качество покрытия находится в прямой зависимости от качества фосфатирования изделий перед окраской, поэтому к чистоте фос-фатирующего раствора предъявляют повышенные требования. Циркулирующий фосфатный раствор зоны струйной обработки непрерывно фильтруется в специальной установке, которая вынесена за пределы агрегата подготовки поверхности. Фильтровальная установка представляет собой ленточный транспортер, на который автоматически укладывается из рулона фильтровальная бумага. По мере накопления шлама на фильтровальной бумаге лента транспортера автоматически перемещается и переносит бумагу со шламом в бункер. Отфильтрованный раствор насосом постоянно подается в зону струйной обработки. [c.102] Учитывая высокие требованк к качеству подготовки поверхности перед окраской электроосаждением, необходимо максимально автоматизировать и контролировать все технологические процессы, протекаюшие в агрегате. [c.103] Для улучшения качества промывки воду на освежение подают на отдельно стоящие контуры с форсунками (последние в данной секции по ходу конвейера). Таким образом, выходящая из секции промывки деталь промывается незагрязненной водой, т. е. фактически реализуется принцип противотока. В связи с тем, что промывная вода в секции промывки обессоленной водой, как правило, чище, чем промышленная вода, всю использованную в этой секции воду обычно подают в предыдущую секцию мойки, что позволяет снизить общий расход воды на мойку деталей. [c.103] Необходимость сушки поверхности изделий перед окраской обсуждалась ранее в разделе Подготовка поверхности под окраску . [c.103] Установка состоит из системы электропитания ванны, секций мойки и обдувки горячим воздухом после окраски и ванны электроосаждения с системами, обеспечивающими ее нормальное функционирование перемешивающими устройствами, фильтрами, теплообменниками, системами контроля и регулирования необходимых технологических показателей. [c.103] Эта система состоит из источника питания — выпрямителя переменного тока, регулятора напряжения, устройств защиты выпрямителя, токонесущей шины или нескольких элементов токонесущей шины и токосъемников. [c.103] Первый способ самый простой, но требует применения громоздких трансформаторов с подвижными узлами. Кроме того, регулирование происходит с большой инерционностью и низким коэффициентом мощности, что снижает экономичность выпрямительной установки. [c.104] Более прогрессив1Ным является метод регулирования выпрямленного напряжения с помощью дросселя насыщения. В этом случае регулирование осуществляется плавно при малой инерционности системы. Вся система более надежна, обладает меньшим весом, габаритами и лучшими характеристиками, чем при регулировании с помощью трансформаторов. [c.104] В настоящее время освоен выпуск отечественных выпрямительных установок с регулируемым напряжением на управляемых кремниевых вентилях — тиристорах. Управляемые вентили позволяют создать высокоэкономичные регулируемые преобразователи электрической энергии. [c.104] Для обеспечения надежного контакта, повышения надежности работы и уменьшения износа контактного элемента обычно устанавливают две параллельные шины, между которыми вместе с рабочими каретками конвейера скользят контактные элементы. [c.105] Плотность тока, проходящего через токосъемник при окраске в режиме постоянной плотности тока, зависит от площади деталей на подвеске, напряжения и типа лакокрасочного материала. Кроме того, она меняется по мере прохождения подвески через ванну электроосаждения. Вначале плотность тока растет по мере погружения изделия в лакокрасочный материал, затем достигает максимума и падает. При расчетах плотности тока, протекающего через токосъемник, обычно исходят из плотности тока 50—60 А/м . [c.105] На установках большой мощности контактную шину во избежание большой нагрузки на выпрямители в начальный период окраски разделяют на две (или более) части шину низкого и высокого напряжения. Недопустимо раскачивание изделий и соприкосновение их с катодом, что может привести к короткому замыканию. Погружаемую часть подвесок покрывают слоем лакокрасочного материала, который после сушки приобретает электроизоляционные свойства. Поэтому осажденное на подвесках покрытие в местах контакта с изделием должно быть удалено перед последующим погружением. Для этого подвески пропускают через камеру горячего щелочного обезжиривания или обжигают. Иногда изделия навешивают с применением легкосъемных промежуточных вставок. Ниже описаны также специальные типы подвесок, которые не окрашиваются в месте контакта с изделием. [c.105] В ванне электроосаждения должна происходить постоянная циркуляция лакокрасочного материала для устранения местных перегревов и поддержания однородности лакокрасочного материала, залитого в ванну. Образующаяся при перемешивании пена собирается в карман. [c.105] Обычно применяют постоянное леремешивание с числом обменов 30—60 в час (для грунтовки ФЛ-093) во время работы и 3—5 обменов в час во время перерывов Б окраске. В некоторых случаях, когда применяют лакокрасочные материалы, имеющие высокодисперсные пигменты с низкой плотностью (например, сажа в эмалях ФЛ-149Э и МС-278), интенсивность перемешивания может быть значительно снижена, а непрерывное перемешивание заменено периодическим. [c.106] Вернуться к основной статье