ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс подготовки поверхности стали перед окраской из "Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий " Обезжиривание является обязательной операцией подготовки поверхности. Наибольшее распространение получило обезжиривание щелочными растворами, содержащими фосфорнокислые соли, соду и др., а также органические поверхностно-активные вещества. Для обезжиривания стали методом распыления применяют щелочные растворы с pH 9—10, для обезжиривания окунанием— щелочные растворы с рН 11. Применение сильнощелочяых моющих составов при обработке распылением вызывает пассивацию стали, препятствующую осаждению равномерного фосфатного слоя. Пассивация может усилиться при свободном доступе воздуха, поэтому желателен минимальный разрыв во времени между обезжириванием, промывкой и фосфатированием. Обезжиривание перед фосфатированием должно обеспечивать очистку до достижения полной смачиваемости поверхности во избежание образования неравномерного фосфатного слоя. [c.70] Для обезжиривания стали можно рекомендовать моющую композицию КМ-1 (ТУ 3840716—71), разработанную НИИТЛП. При обезжиривании методом распыления концентрация КМ-1 составляет 2—5 г/л, методом окунания— 20—30 г/л. Такую моющую композицию применяют на Волжском автомобильном заводе. [c.70] В НИИТЛП разработаны составы активаторов АФ-1 и АФ-3. Активатор АФ-1 (0,6—0,8 г/л) вводят в ванну обезжиривания активатор АФ-3 ( 2 г/л)—в ванну промывки перед фосфатированием методом окунания. [c.71] При обработке сильно зажиренных изделий и изделий сложной конфигурации применяют двухстадийное обезжирпвание на цервой стадии — окунанием, на второй — распылением. Для корректировки ванн обезжиривания добавляют исходную моющую композицию. [c.71] В цроцессе работы каждые 3 ч контролируют щелочность моющего раствора, уровень раствора в ванне, температуру и давление. Частоту слива раствора устанавливают опытным путем, периодически контролируя качество обезжиривания по изменению смачиваемости поверхности водой. Ориентировочно до слива отработанного раствора в ванну при корректировке должно быть добавлено 50% от исходной загрузки моющей композиции. [c.71] Приготовление фосфатирующих растворов из концентратов заключается в растворении концентрата непосредственно в рабочей ванне из расчета 20—25 г на 1 л обессоленной воды. Необходима непрерывная очистка рабочего раствора от шлама с использованием бумажного ленточного фильтра. [c.72] Расход фосфатирующих концентратов составляет 25—30 г на 1 м обрабатываемой поверхности. [c.72] Промывку после каждой технологической операции производят технической водой, жесткость которой не должна превышать 10°. При большей жесткости ее умягчают триполифосфатом или пирофосфатом натрия [176, с. 41] либо разбавляют обессоленной водой до указанной жесткости. [c.72] Несоблюдение указанных требований приводит к на-К01плению в окрасочной ванне примесей из зон предварительной подготовки поверхности и появлению дефектов на покрытии [183]. Такими примесями являются хромовый ангидрид, фосфорнокислые соли и соли жесткости. При содержании 5 мг хромового ангидрида в 1 л грунтовки ФЛ-093 на покрытии появляются дефекты, повышение концентрации ангидрида до 10 мг/л вызывает также увеличение электропроводности грунтовки на 15—20°)/о, рост плотности тока осаждения и снижение условного выхода по току. Поэтому в некоторых случаях из технологического процесса исключают операцию пассивации стали раствором хромового ангидрида, заменяя ее дополнительной промывкой обессоленной водой. Однако необходимо учитывать, что это вызывает некоторое снижение защитных свойств осажденного лакокрасочного покры-гия. [c.73] Поверхность перед электроосаждением должна быть тибо абсолютно сухой, либо равномерно смоченной во избежание дефектов в виде полос [161]. Горячая сушка увеличивает коррозионную стойкость осажденного покрытия без изменения его адгезии к поверхности. [c.73] При повышении температуры сушки до 200 °С корро-шонная стойкость возрастает в 2—2,5 раза, однако при этом увеличивается растворимость фосфатного слоя (рис. 26) [197]. Поэтому рекомендуется проводить сушку поверхностей перед электроосаждением при температуре 100—110°С до полного их высыхания. [c.73] Сушка поверхности после обработки в растворе хромового ангидрида способствует образованию пассивного лоя, увеличивает сопротивление поверхности и соответ-. твенно снижает плотность начального тока электро-)саждения по сравнению с окраской непассивированной тали. [c.73] Основные параметры технологического процесса подготовки поверхности стали перед окраской методом электроосаждения представлены в табл. 4. [c.74] Вернуться к основной статье