ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние предварительной обработки стали на параметры электроосаждения и свойства осажденного покрытия из "Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий " В процессе электроосаждения часть цинкфосфатного покрытия растворяется вследствие подкисления прианод-ного слоя и выделения кислорода, что приводит к накоплению цинковых солей как в лакокрасочном покрытии 59, 128, 173], так и в окрасочной ванне [144, 174, 179]. [c.63] Растворимость цинкфосфатных покрытий связана с их массой и кристаллической структурой. Мелкокристаллические фосфатные покрытия обычно обладают меньшей массой, большей плотностью упаковки кристаллов (рис. 17, а и 18, а) и должны обладать меньшей растворимостью. [c.63] Как правило, размеры кристаллов увеличиваются с увеличением массы фосфатного покрытия, при этом плотность упаковки кристаллов уменьшается (рис. 17, б и 18, б). [c.63] Растворимость цинкфосфатных покрытий также зависит от pH раствора, в который погружается фосфатиро-ванная сталь, и тем больше, чем меньше pH (рис. 19). По-видимому, и в условиях глубокой анодной поляризации, наблюдаемой при электроосажденин лакокрасочных материалов, растворимость цинкфосфатных покрытий будет возрастать по мере уменьшения pH прианодного слоя. [c.63] Растворимость цинкфосфатного покрытия характеризуют двумя величинами — абсолютной и относительной. [c.64] Относительная растворимость — отношение потерь цинка с поверхности при электроосажденин к содержанию цинка в фосфатном покрытии до окраски этим методом. [c.65] Из приведенных уравнений следует, что при окраске стали с фосфатными покрытиями меньшей растворимости значения коэффициентов Л и в уравнениях уменьшаются. При этом наблюдается плавное возрастание плотности тока осаждения с увеличением окрашенной поверхности, что обеспечивает более благоприятный режим осаждения по сравнению с окраской нефосфатированной поверхности. [c.66] Поверхности анода с фосфатным покрытием обладают большим омическим сопротивлением [195], что приводит к снижению плотности начального тока осаждения. Плотности токов осаждения в определенные моменты времени могут косвенно характеризовать сопротивление окрашиваемой поверхности. Максимальные плотности токов осаждения наблюдаются при окраске нефосфатированной стали, минимальные — при окраске стали с мелкокристаллическими фосфатными покрытиями массой 18—20 мг на 1 дм2. Плотность токов осаждения определяется структурой и массой фосфатного покрытия, причем характер ее зависимости от массы фосфатов аналогичен зависимости относительной растворимости фосфатного покрытия от его массы (рис. 21). [c.66] Снижение плотности тока осаждения за счет предварительного фосфатирования поверхности благоприятно влияет на условия осаждения. Несмотря на то что более высоким плотностям тока соответствует осаждение лакокрасочного покрытия большей массы, при этом возможны такие нежелательные явления, как увеличение электролиза воды, разогрев ванны и ускорение сдвига pH ванны в щелочную область. [c.67] Увеличение сопротивления анода за счет фосфатирования позволяет повысить рассеивающую способность материала в ванне [86, 174]. Так, рассеивающая способность грунтовки ФЛ-093 (на основе резидрола ВА-105) увеличивается с 9,3 до 11,1 см (определено по методу фирмы Форд ) при переходе от окраски нефосфатированной стали к окраске фосфатированной поверхности. [c.67] Экспериментально установлено, что фосфатные покрытия мелкокристаллической структуры (25 мг на 1 дм ) обеспечивают лучшие защитные свойства слоя грунтовки ФЛ-093, чем более крупнокристаллические слои (60 мг на 1 дм ). [c.69] С увеличением шероховатости стали усиливаются дефекты и снижается блеск покрытия (рис. 24, 25) при окраске стали с Яа 2 мкм на осажденном покрытии появляются дефекты, которые не могут быть устранены нанесением второго слоя грунта и эмали без предварительной шлифовки грунта. Для окраски методом электроосаждения рекомендуется сталь с 7 а=1,0—1,3 и высокой плотностью пиков [182]. [c.70] Вернуться к основной статье