ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Копры из "оборудование литейных цехов " Лом для загрузки в плавильную печь должен иметь такие размеры, которые позволили бы ему пройти через завалочное окно печи, т. е. лом должен быть габаритным. Чтобы придать лому габаритные размеры, его подвергают разделке. Тяжеловесный лом, крупные части машин и др. разделывают под стационарными копрами и под копрами кранового типа. [c.21] Стационарный копер (фиг. 5) представляет собой устройство из железных конструкций. Вверху его подвешен блок /, через который на стальном канате 2 поднимают на определенную высоту груз— стальную бабу 3. [c.21] Вращением насаженного на ней барабана она поднимает или опускает трос. [c.22] Производительность копров находится в прямой зависимости от их типа, мощности и от веса и негабаритности разбиваемых кусков. [c.22] Для доставки лома, подлежащего дроблению, у копра прокладывается железнодорожный путь. Если количество разбиваемого лома невелико, то копры обычно обслуживаются местными поворотными кранами для подачи материалов к копрам непосредственно с железнодорожных платформ или автомобилей. [c.23] Современные копровые цехи больших заводов оборудуются мостовыми кранами, расположенными в два яруса. Краны верхнего яруса снабжаются подъемным электромагнитом для подъема копровой бабы, при помощи которой производится разбивка крупного металлического лома. Для подъема копровой бабы поверхность электромагнита делается вогнутой. [c.23] Магнитно-грейферные краны нижнего яруса служат для подачи лома и его уборки. [c.23] При работе на копре главную опасность для работающих представляют осколки металла и возможное падение копровой бабы на рабочих. Осколки металла под действием удара тяжелой бабы отлетают с большой силой на значительное расстояние и могут пробить ограждение копра, если оно недостаточно прочно. [c.23] Срыв и падение бабы могут произойти вследствие неисправности серьги или механизма подцепления — ножниц , а также неисправности подъемной лебедки, троса, ограничителя подъема бабы. [c.23] Для разделки труб небольшого диаметра, круглого, квадратного и углового металла применяют специальные ножницы. Мартеновские сталеразливочные ковши с замороженными в них плавками, козлы от неудачных плавок разделываются на отдельные габаритные куски только при помощи взрывчатых веществ с соблюдением необходимых мер предосторожности в специальных блиндированных ямах. [c.23] Для придания компактности, а следовательно, меньшего угара металла при переплавке, и удобства транспортирования мелкую стружку и мелкий лом подвергают прессовке и пакетированию на пакетировочных прессах при больших давлениях. [c.23] Для пакетирования высечки, стальных листов и других отходов штамповки, а также стружки механических цехов инж. К. П. Марковкин [39] сконструировал передвижной пакетировочный пресс (фиг. 6). [c.23] Пресс смонтирован на деревянной раме 1, установленной на колесах, и состоит из привода, загрузочной коробки, поршня и электрооборудования. [c.24] Рабочее движение от электродвигателя 2 передается через две пары цилиндрических шестерен 3 однозаходному винту 4. [c.24] В плиту 15 вмонтирована бронзовая гайка 16, в которую ввинчивается винт 4. [c.24] По данным М. И. Кудрина ввод в шихту брикетированной стружки взамен чугунного и стального лома, не ухудшая качества литья, сокращает потребность в привозных материалах на 10—30%. Затраты на подготовку (разделка по маркам обрабатываемого чугуна и стали, дробление, отжиг высокоуглеродистой и легированной стали, извлечение смазочных масел) и брикетирование стружки с большой экономией средств окупаются в течение непродолжительного времени. [c.25] Существуют различные типы брикетировочных прессов электромеханические, гидравлические, пневмогидравлические с электроподогревом, разной производительности и с различным весом и плотностью выпускаемых брикетов. Но они не получили широкого распространения. Способ брикетирования стружки с помощью неметаллических добавок, связывающих стружку, также не получил распространения как весьма трудоемкий, сопряженный с непроизводительной затратой времени на расплавление добавок в шихте. [c.25] За последнее время группой работников Московского завода вторичных металлов разработан и внедряется способ непрерывного брикетирования стружки [16] без применения каких-либо связующих веществ. Для непрерывного брикетирования стружки могут быть использованы фрикционные, эксцентриковые, кривошипные прессы давлением от 150 ат и выше. [c.25] Технологический процесс непрерывного брикетирования металлической стружки состоит из следующих операций. [c.25] Специальная матрица с конусной частью устанавливается на глухую плиту, закрепляется на столе пресса и заполняется дробленой стружкой. Стружка, в зависимости от ее вида, прессуется при давлении 2200—2700 кг см . [c.25] Вернуться к основной статье