ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Первый раздел РЕЗАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Инструментальные материалы (А. Г. Червяков) из "Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки " В настоящем учебнике в отличие от всех предшествующих учебников рассматриваются вопросы обрабатываемости не только углеродистых и легированных конструкционных сталей, но и таких материалов, как жаропрочные и титановые сплавы, пластмассы и пр. Учебник состоит из двух разделов в первом разделе излагаются процессы резания материалов и режущие инструменты, во втором — металлорежущие станки. Изложение сделано на уровне современных научных и производственных достижений, даны и новые способы размерной обработки электрохимическая, ультразвуковая, электроннолучевая и прочие с указанием технико-экономических возможностей этих способов. [c.2] Книга предназначена в качестве учебника для студентов высших учебных заведений. [c.2] д-р техн. наук В. А. Кривоухов — видный советский ученый, деятельность которого сыграла большую роль в развитии отечественной науки о резании металлов. [c.3] Под руководством и при непосредственном участии В. А. Кривоухова в течение многих лет непрерывно велась научно-исследовательская работа по разрешению важнейшей народно-хозяйственной проблемы — высокопроизводительного резания труднообрабатываемых конструкционных материалов. Человек огромного личного обаяния и большой культуры, Василий Александрович воспитал много инженеров и научных работников. Он автор капитальных трудов в области обработки материалов резанием. [c.3] Правительство высоко оценило деятельность проф. В. А. Кривоухова, присвоив ему почетное звание заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, и наградило его орденом Ленина и двумя орденами Трудового Красного Знамени. [c.3] В современном машиностроении широко используются не только большой ассортимент углеродистых, легированных сталей и чугуна, но и жаропрочные стали и сплавы, а также титановые, алюминиевые и различные тугоплавкие сплавы на основе вольфрама, молибдена, ниобия. Применяются и неметаллические материалы — пластмассы, керамика и др. [c.4] Резание конструкционных материалов — это технологические процессы, совершаемые при помощи режуш,его инструмента на металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества. Экспериментальные исследования процесса резания металлов, начатые более 100 лет назад и продолжающиеся в настоящее время во всех промышленных странах мира, оказали большое прогрессивное влияние на эффективность обработки материалов резанием, развитие конструкций режущих инструментов и станков, на автоматизацию и механизацию процессов обрабоки. Экспериментальные исследования показали, что ряд конструкционных материалов (например некоторые марки жаропрочных и тугоплавких сплавов) экономически невыгодно обрабатывать имеющимися режущими инструментами, а в некоторых случаях просто невозможно обработать. Вследствие этого наряду с обработкой со снятием стружки начали применять электрохимическую обработку, химическое травление, ультразвуковую обработку, электронный луч и др. Тем не менее доминирующее значение принадлежит процессу обработки со снятием стружки. [c.4] Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4] Сообщаемые сведения обоих разделов используются при конструировании и эксплуатации режущих инструментов и станков, проектировании и нормировании технологических процессов обработки материалов резанием, изучении последующих курсов технологии машиностроения, проектировании и прохождении соответствующей производственной практики. [c.5] Эти знания необходимы инженеру-технологу для управления процессом обработки материалов резанием. Инженер-конструктор, опираясь на эти знания, может проектировать новые детали и конструкции с более высокими эксплуатационными качествами. [c.5] В учебнике изложен материал с учетом научных и производственных достижений в области резания конструкционных материалов, инструментального производства и станкостроения. [c.5] В настоящее время в многочисленных научных и учебных заведениях СССР (ЦНИИТМАШе, ВНИИ, МВТУ, МАИ, Ку АИ, ГПИ и др.), а также в заводских лабораториях продолжаются исследования процесса резания конструкционных материалов и путей повышения производительности и точности их механической обработки. [c.5] Основы конструирования и расчета режущего инструмента разработаны коллективами Московского станкоинструментального института, ВНИИ, ВНИИАШ, МВТУ, заводов Фрезер , МИЗ и др. при участии научных работников И. И. Семенченко, Г. И. Грановского, В. М. Матюшина, Г. М. Рывкина, С. С. Четверикова и др. [c.6] Большой вклад в историю отечественного станкостроения внесли русские и советские ученые. Уже в начале XVIII в. в России были талантливые самородки-станкостроители, создавшие ряд конструкций металлорежущих станков. Среди них особое место занимает А. К- Нартов. Оригинальные станки конструкции А. К. Нартова (токарные, токарно-винторезные, копировальные и другие), изготовленные в 1712—1729 гг., сохранились до нашего времени. А. К. Нартову принадлежит изобретение самоходного суппорта. [c.6] Ряд оригинальных станков с водяным приводом для чернового сверления пушечных стволов созданы в начале XVIII в. для Тульских оружейных заводов Сидоровым-Красильниковым. Его преемник Яков Батищев на этом же заводе в начале XVIII в. (1714 г.) создал ряд сверлильных станков и станков для наружного обтачивания ружейных стволов. Я. Батищев коренным образом реорганизовал производство ружей и пушек на этом заводе путем создания и использования многошпиндельных сверлильных станков и станков для опиловки стволов ружей. Он создал много-шпиндельные станки, применил многопозиционную обработку. На некоторых станках Я. Батищева одновременно обрабатывалось от 12 до 24 ружейных стволов. [c.6] В XIX в. славные традиции русских машиностроителей продолжались и развивались. Металлорежущие станки для обработки отверстий большого диаметра и винторезные станки сконструировал и построил Лев Собакин. [c.6] Нашей родине принадлежит также приоритет в создании научных основ станкостроения. Русский академик А. В. Гадолин явился основоположником науки о станках. Он впервые в мире в 1876 г. строго математически доказал, что лучшей эксплуатационной характеристикой будет обладать станок, у которого числа оборотов шпинделя составляют ряд геометрической прогрессии. Этот закон построения рядов чисел оборотов шпинделя применяется и в настоящее время. [c.7] Изобретения и работы русских станкостроителей в дореволюционной России открывали отечественному станкостроению широкий путь, однако царское правительство не прини мало мер для развития этой важнейшей отрасли промышленности. Потребность страны в металлорежущих станках удовлетворялась главным образом за счет ввоза из-за границы. [c.7] Вернуться к основной статье