ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятие о режиме и силе резания из "Разметочные работы " Работа режущим инструментом производится с определенным режимом резания. Элементами режима резания являются (рис. И) глубина резания (, подача 5, скорость резания и и ширина фрезерования В. [c.27] Подача — это перемещение инструмента (заготовки) за один оборот (рабочий ход) заготовки (инструмента). [c.27] При токарной обработке (рис. 14, а—д) подача определяется перемещением резца в миллиметрах за один оборот заготовки (5, мм/об). В зависимости от направления движения резца относительно оси вращения различают подачи продольную (рис. 14, а), поперечную (рис. 14, б—в), угловую (рис. 14, г) и по криволинейной траектории (рнс. 14, д). [c.27] Ширина фрезерования (В) — размер обрабатываемой поверхности в миллиметрах по направлению оси фрезы (рис. 14, з—и). [c.27] Скорость резания — это отношение перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности ко времени, выраженное по СИ в метрах в секунду (м/с). В металлообработке это отношение принято выражать в метрах в минуту (м/мин). [c.27] В процессе резания с заготовки срезается слой металла, называемый припуском. Толщина припуска должна быть возможно меньшей, но достаточной для удаления поверхностных дефектов заготовки (вмятин, трещин, литейной корочки и др.) и погрешностей ее формы и размеров. [c.29] В зависимости от величины припуска и требований к обработанной поверхности весь припуск удаляют за один или несколько рабочих ходов. Часто припуск срезают за несколько операций, например чернового фрезерования с максимально допустимыми по условиям обработки глубиной резания и подачей на зуб и чистового фрезерования с подачей, глубиной резания и скоростью резания, обеспечивающими требуемую точность обработки и шероховатость обработанной поверхности. [c.29] Для отделения стружки при выбранном режиме резания главное движение должно развить достаточное усилие, называемое силой резания. Сила резания измеряется динамометром или рассчитывается по формулам теории резания. Знание величины силы резания необходимо для расчетов потребной мощности привода станка, прочности слабых звеньев передач и точности обработки. [c.29] При точении и растачивании (рис. 15, а) сила резания Р рассматривается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. [c.29] Величина составляющих силы резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, площади среза (S/) и геометрии режущей части инструмента. [c.30] Приближенно силу Р (Н) при токарной обработке определяют по формуле Рг = liSt, где k — коэффициент резания. Для сталей k = = 1470-I-2500, для чугунов — 980—1180, для алюминия — 390. С повышением твердости и предела прочности (0в) материала коэффициент резания возрастает. [c.30] Сила резания, действующая на режущую кромку сверла (рис. 15, б), также рассматривается в трех направлениях. Сила Р направлена вдоль оси сверла в направлении, обратном подаче. Сила P ,, определяющая действующую мощность резания, стремится повернуть сверло в сторону, противоположную его вращению. Радиальные силы Ру, связанные с сопротивлением трения на задней поверхности режущей части сверла, взаимно уравновешиваются. [c.30] При фрезеровании цилиндрической прямозубой фрезой сила резания Р (рис. 15, в), действующая на все одновременно режущие зубья, рассматривается в двух направлениях. Сила Р , действующая по касательной к окружности зубьев фрезы в направлении, обратном ее вращению, определяет действующую мощность главного движения. Сила Ру (радиальная составляющая) отжимает фрезу от заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя. [c.30] Действующая мощность (кВт) для рассмотренных способов резания определяется по формуле Л = P,u/6120 или по нормативам режимов резания [9]. [c.30] Вернуться к основной статье