ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор измерительной схемы прибора из "Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий " Ниже рассматриваются схемы, которые имеют общие признаки для всех приборов, устанавливаемых на станках, спроектированных в ОКБ и применяемых на конечных технологических операциях. [c.191] При разработке измерительной схемы главным является правильный выбор метода измерения. В приборах ОКБ используются электроконтактный, пневмоэлектрический и индуктивный методы измерения, однако наибольшее распространение получил пневмо-электрический. [c.191] Для сравнительного анализа указанных методов рассмотрим их структурные схемы по элементам. [c.191] Электроконтактный датчик ЭКД (фиг. 134, а) и показывающее устройство для визуального наблюдения вместе с рычажной системой, связывающей их с контролируемой деталью, образуют измерительную головку, устанавливаемую непосредственно на станке в зоне обработки. [c.191] Электронный блок и блок питания, как и датчик с показывающим устройством, являются унифицированными (покупными) элементами, серийно выпускаемыми заводом Калибр и Ленинградским инструментальным заводом. Остальные элементы электрического устройства (блок промежуточных реле и др.) служат для передачи команд на исполнительные механизмы станка и сигналов на световое табло прибора. Электронный блок, блок питания и блок промежуточных реле обычно монтируют на общей электрической панели. [c.193] Основными достоинствами электроконтактного метода измерения являются простота эксплуатации самого прибора и наличие большого количества унифицированных элементов устройств, входящих в схему. Недостатки — громоздкость измерительной головки, недостаточно высокая точность измерений, обеспечивающая в основном контроль деталей второго класса, ограниченное число команд (не более трех) при использовании нормальных датчиков. [c.193] На фиг. 134, б показана структурная схема прибора с применением пневмоэлектрического датчика. Первое, что необходимо отметить при рассмотрении данной схемы, это вынесенный за пределы измерительной головки пневмоэлектрический датчик (ПЭД) со встроенным в него шкальным устройством. Измерительная головка представляет собой собственно передающий механизм с датчиком измерения размера детали (сопло — пятка), связанный с пневмоэлектрическим датчиком при помощи шланга. [c.193] Габаритные размеры измерительной головки в этом случае резко сокращаются. Ее конструкция упрощается, так как усилием истекающей из сопла воздушной струи, вследствие малой величины, можно пренебречь герметизация головки не требуется, так как попадание влаги и абразивной пыли в зону расположения сопла и пятки, а также на механизмы головки (при соответствующем конструктивном исполнении) не оказывают практического влияния на результаты измерения в связи с достаточно большой инерционностью пневматической системы не требуется дополнительных виброгасящих устройств. [c.193] Пневмоэлектрические датчики серийно выпускаются заводом Калибр в двух исполнениях двухконтактные и шестиконтактные. По заказу изготовляются восьмиконтактные датчики. Наиболее часто в приборах для контроля деталей в процессе обработки применяются двухконтактные датчики. [c.193] Электронный блок и блок питания той же конструкции, что и в приборах с электроконтактным датчиком. Прочие элементы электрической схемы также мало отличаются от элементов схемы, рассмотренной выше. Дополнительными устройствами являются пневматическая панель и воздухоподготовительная станция. [c.193] Воздухоподготовительная станция состоит из влагоотделителя В41-16, выпускаемого заводом Пневмоаппаратов , и двух баллонов с силикагелем. Одна станция рассчитана на обслуживание пяти пневматических приборов. [c.194] Таким образом, основными достоинствами приборов, основанных на пневмоэлектрическом методе измерения, являются малые габаритные размеры измерительной головки надежность работы в условиях вибраций, влаги и абразивной пыли достаточно высокая точность, обеспечивающая контроль деталей с допусками меньше допусков первого класса точности удобство настройки и визуального наблюдения за изменением контролируемого размера по шкале (в связи с расположением датчика вне зоны обработки) использование большого количества унифицированных деталей и узлов возможность применения покупных пневмоэлектрических датчиков с большим количеством контактов. [c.194] К недостаткам следует отнести большую, по сравнению с электроконтактным методом, сложность схемы и несколько большую стоимость прибора, а также необходимость особого наблюдения в процессе эксплуатации за всеми устройствами, обеспечивающими подготовку сжатого воздуха. [c.194] Как показали исследования, инерционность пневматической системы при контроле в процессе обработки не является отрицательным фактором, так как изменение скорости подачи в 2ч-3 раза вызывает погрешность измерения не более 0,001 н-0,002 мм. [c.194] На фиг. 134, в показана структурная схема прибора с индуктивным датчиком. Измерительная головка, расположенная в зоне обработки, состоит из передающего механизма со встроенным индуктивным датчиком. В этой части схема аналогична схеме с электроконтактным датчиком, за исключением показывающего устройства, вынесенного из зоны обработки, как и в схеме с пневмоэлек-трическим датчиком. [c.194] Основными преимуществами приборов, основанных на индуктивном методе измерения (по сравнению с электроконтактными) являются меньшие габаритные размеры измерительной головки, высокая точность контроля удобство настройки и визуального наблюдения по шкале возможность лолучения большего числа команд. По сравнению с пневмоэлектрическими — наличие единого источника энергии (электрического тока), тогда как для работы пневмоэлектрических приборов требуется питание электрическим током и стабилизированным сжатым воздухом. [c.194] Расположение индуктивного датчика непосредственно в измерительной головке вызывает необходимость тщательной герметизации самого датчика или измерительной головки, усложняет конструкцию передающего механизма и увеличивает его габаритные размеры (по сравнению с размерами передающего механизма пневматического прибора). [c.195] Измерительная головка с индуктивным датчиком по конструкции значительно проще, чем головка с электроконтактным датчиком, так как показывающее устройство располагается вне ее. Габаритные размеры, вес и измерительное усилие индуктивных датчиков меньше, чем электроконтактных. Научно-исследовательскими институтами и конструкторскими бюро разработаны типовые конструкции индуктивных датчиков, электронных блоков, блоков питания, блоков промежуточных реле и шкальных устройств, которые можно применять для приборов, контролирующих детали в процессе обработки. Однако серийный выпуск узлов этих конструкций пока еще не налажен, что значительно ограничивает их использование. [c.195] Арретирование измерительных наконечников рассмотренных приборов может выполняться различными способами механическим (путевое арретирование), электрическим (при помощи электромагнита), пневматическим и т. д. Наиболее простым является механическое арретирование. [c.195] Арретирование при помощи электромагнита целесообразно применять для электроконтактных и индуктивных приборов в тех случаях, когда позволяет габарит измерительной головки и конструктивно предусмотрено исключение влияния на работу прибора ударных нагрузок, возникающих при арретировании. [c.195] Вернуться к основной статье