ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные условия, определяющие целесообразность и возможность применения приборов для контроля в процессе обработки из "Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий " Приборы для контроля в процессе обработки являются сложными и дорогостоящими устройствами, требующими квалифицированного обслуживания. Поэтому решение об установке прибора на тот или иной станок должно быть технически и экономически ч обосновано. [c.190] Основным фактором, определяющим целесообразность применения прибора является заданная точность обработки деталей. Чем выше требуемая точность обработки, тем труднее ее обеспечить при помощи каких-либо косвенных методов контроля размеров (по упорам, по реле времени и т. п.). Поэтому приборы для контроля в процессе обработки деталей применяются главным образом на заключительных (финишных) технологических операциях (шлифование, хонингование, алмазная расточка и т. п.). [c.190] Практически при обработке деталей грубее второго-третьего класса точности приборы для контроля в процессе обработки применять нецелесообразно. [c.190] Конечная точность контролируемого размера зависит не только от качества прибора, но и от условий обработки детали, точности исполнительных механизмов станка, и других факторов. [c.190] Следовательно, вопрос об установке прибора на станок должен решаться с обязательным учетом указанных факторов постоянства температурного режима, нестабильности вибраций станка и деталей, непостоянства формы и шероховатости контролируемой поверхности, нестабильности скорости поперечной подачи бабки шлифовального круга на конечной стадии шлифования, скорости отскока шлифовальной бабки после получения команды от прибора при шлифовании без выхаживания и нестабильности времени передачи и исполнения команды на прекращение подачи шлифовального круга. [c.190] Существенное значение для эффективного использования прибора, установленного на станке, имеет размер партии обрабатываемых деталей. Подобные приборы наиболее выгодно применять на специализированных станках, полуавтоматах и автоматах. Однако создание конструкций, характеризуемых легкой и быстрой переналадкой, делает целесообразным их применение и при обработке малых партий, особенно высокоточных (первый класс и точнее) или крупногабаритных деталей. [c.190] Для контроля в процессе обработки большое распространение получают пневматические приборы, работа которых в большой степени зависит от качества сжатого воздуха, поступающего в измерительную систему. Опыт показал, что применяемых обычно в пневмопанелях влагоотделителей и фильтров тонкой очистки недостаточно для надежной работы пневматических приборов в течение длительного времени (5ч-6 смен и более). [c.191] Воздух, поступающий из заводской пневмосети, перед подачей на пневмопанель прибора необходимо очистить и осушить. Для этой цели могут быть рекомендованы воздухоподготовительная станция конструкции ОКБ, которая обеспечивает питание четырех-пяти пневматических приборов, или автоматические установки осушки воздуха (УОВ), изготовляемые Курганским заводом химического машиностроения (УОВ целесообразно применять при наличии в цехе двадцати и более пневматических приборов). [c.191] При эксплуатации в цехе или на заводе большого количества приборов для контроля деталей в процессе обработки, необходимым условием их эффективной работы является правильная организация профилактического осмотра и ремонта. Должен быть создан запасной фонд приборов и специальные стенды для предварительной наладки и настройки приборов вне станков. Замена приборов на станках для профилактического осмотра или ремонта в случаях нарушения их работы занимает небольшое время и не приводит к длительным простоям станочного оборудования. [c.191] Вернуться к основной статье