ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Требования, предъявляемые к приборам для контроля в процессе обработки из "Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий " При конструировании приборов для контроля размеров в процессе обработки следует учитывать особые условия их работы, связанные с вибрациями станков и измеряемых деталей, наличием влаги, абразивной пыли и стружки как в окружающей среде, так и на контролируемой поверхности, ограниченной зоной возможного расположения самого прибора и его измерительных наконечников. При обработке деталей в магнитном патроне следует учитывать также влияние магнитного поля. [c.188] В то же время от приборов обычно требуется высокая точность измерения на протяжении длительного времени работы без поднастройки, возможность быстрой переналадки в определенных, хотя бы небольших, пределах, т. е. некоторая универсальность. [c.188] Приборы для контроля в процессе обработки можно устанавливать на универсальных, полуавтоматических или автоматических станках. Наряду с общими следует учитывать также отдельные наиболее важные требования к приборам, связанные со станочным оборудованием, на котором они устанавливаются. [c.188] Кроме того, приборы к универсальным станкам должны иметь четкую шкалу для визуального наблюдения за изменением размера детали в процессе обработки их расположение на станке не должно мешать наблюдению за зоной обработки, а также исключать возможность поломки прибора при установке и снятии обрабатываемых деталей. [c.188] В этом случае главным является требование надежности работы автоматической системы прибора, управляющей переключением подач станка и отключающей станок при достижении заданного размера, так как весь процесс, кроме установки и снятия детали со станка, протекает без участия оператора. [c.189] Расположение прибора на станке-полуавтомате, как и на универсальном станке, должно быть удобным для установки и снятия обрабатываемых деталей, а также для его переналадки и настройки. [c.189] Главными требованиями для приборов, устанавливаемых на автоматах и работающих в полном автоматическом цикле, является надежность всех элементов автоматики, управляющих станком, вводом и выводом прибора, арретированием измерительных наконечников, элементов различных блокировок, а также надежность работы прибора при регламентированной точности в определенный, наперед заданный период между проверками его настройки. [c.189] В тех случаях, когда станки автоматы с приборами управляющего контроля встраиваются в автоматические линии, возникает еще одно важное требование для обеспечения работы линии с минимальными простоями, зависящими от приборов, а именно в случае поломки или необходимости профилактического осмотра прибор должен легко и быстро заменяться запасным, налаженным на специальном стенде. [c.189] Кроме организационных условий (наличие запасных приборов и специального стенда) это требование налагает дополнительные условия на конструкцию самого прибора она должна обеспечивать возможность наладки и настройки прибора вне станка и быструю поднастройку его на станке, — а также на конструкцию станка должна быть предусмотрена возможность переноса прибора со стенда на станок с последующей незначительной поднастройкой. [c.189] Если в автоматической линии используется небольшое количество приборов (один-два), то запасными могут быть не целиком приборы, а отдельные наименее надежные элементы или узлы. [c.189] Общие требования к приборам сводятся к следующим виброустойчивость устойчивость против влаги, абразивной пыли (стружки и шлама) компактность надежность работы в пределах заданной точности. [c.189] К специальным требованиям относятся универсальность быстрота переналадки и настройки наличие блокировок и надежность их работы возможность стендовой настройки антимагнитные свойства основных деталей приборов. [c.189] Вернуться к основной статье