ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автомат для комплексного контроля наружной поверхности тел вращения (ОКБ из "Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий " Для комплексной проверки наружных поверхностей тел вращения используются дорогостоящие быстро изнашивающиеся калибры. Такой способ контроля является малопроизводительным, так как требует применения тяжелого физического труда. Отличительная особенность нового способа, использованного при разработке описываемого автомата (фиг. 58), — применение в качестве комплексного калибра линейки, рабочее ребро которой, обращенное к проверяемой детали, имеет форму образующей внутренней поверхности калибра. [c.92] Если отдельные участки поверхности контролируемой детали выходят за пределы поверхности, описываемой измерительной линейкой, последняя, задевая за деталь, отклоняется в радиальном направлении и размыкает контакты электроконтактного двух-предельного рычажного датчика (мод. 228), который подает команду брак . [c.94] Подобные случаи забракования годных деталей возможны, если диаметры рабочих поверхностей выполнены по нижнему пределу, а величины несоосности отдельных поверхностей достигают наибольших допустимых значений и при этом наиболее удаленная точка расположена ниже линии, проходящей через неподвижные опоры с установленной на них деталью. [c.94] Поскольку поле допуска на диаметры рабочих поверхностей достаточно близко расположено к максимальному диаметру калибра, а допуск на перекос осей отдельных поверхностей значительный, то случаев попадания годных деталей в брак по причинам, описанным выше, оказывается мало. [c.94] Забракованные автоматом детали перепроверяются калибром. В процессе контроля деталей на вращающихся роликах измерительная линейка неподвижно установлена в плоскости, проходящей через оси контролируемой детали и одного из роликов. [c.94] Вращающаяся измерительная линейка 5, рабочее ребро которой обращено к детали, получает привод через зубчатую передачу от распределительного вала. Движение к распределительному валу передается от индивидуального электродвигателя 16 М = = 1,4 кет, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу 15 и червячный редуктор 24. [c.95] После установки на измерительную станцию, до подачи тока на датчики / и 5, деталь перемещается до упора под действием пружины 9. Подвижный шток 20 отводится торцовым кулаком 21, закрепленным на рычаге 22, который получает вращение от кулака 23 распределительного вала. [c.95] Кинематическая схема автомата при контроле по второму методу представлена на фиг. 63 (цикл автомата при работе по первому и второму методам составляет 5 сек). Деталь 3 устанавливается на лоток 8 загрузочного устройства и транспортирующими рычагами 10 передается на измерительную станцию 11. На вращающиеся ролики 18 и 22 станции оно укладывается механической рукой 9, которая перемещается от кулака 20, закрепленного на валу 19. Одновременно ранее проверенная деталь передается на разгрузочную позицию. Привод к вращающимся роликам осуществляется цепной передачей от звездочки, закрепленной на распределительном валу 17. [c.97] Рабочее ребро линейки 2, ось вращения контролируемой детали и точки контакта образующей детали с роликами должны лежать в одной плоскости. [c.97] Измерительная линейка до начала контроля, очередной детали поворачивается на 90°, опережая транспортирующие рычаги и позволяет им переместить деталь с загрузочной позиции на измерительную. Одновременно ранее проверенная деталь переносится на разгрузочную позицию 12. [c.97] После установки детали на измерительную станцию, до подачи тока на датчик 1, измерительная линейка возвращается в положение контроля, а деталь досылается до упора в ролик 18 под действием пружины 4. Затем подается ток на датчик, и деталь совершает один полный оборот, в то время как линейка остается неподвижной. [c.97] Подвижный шток 5 отводится торцовым кулаком 6, закрепленным на рычаге 7, получающим вращение от кулака 16. Измерительная линейка поворачивается при помощи зубчатого сектора, закрепленного на рычаге 7. [c.97] В случае брака измерительная линейка отклоняется в радиальном направлении, размыкает контакты датчика, подавая команду на разбраковку. Электромагнит 14 обесточивается, лоток разгрузочного устройства под действием пружины 13 поднимается, и деталь поступает в бункер брака. Кулак 15 предназначен для привода разбраковочного устройства, кулак 21 — для привода командоаппарата. [c.97] Погрешность измерения при контроле по первому и второму методам не превышает 0,03 мм. [c.97] На специальные платики станины устанавливается узел вращающихся роликов на звездочки распределительного вала и вращающихся роликов надевается цепь. [c.98] Вернуться к основной статье