ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические требования к сварным соединениям из "Справочник по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию грузоподъёмных кранов Том 2 " При ремонте действующих кранов применяют преимущественно ручную сварку. [c.231] В практике ремонта применяют в основной два вида сварных соецинений стыковые — соединяемые элементы лежат в одной плоскости угловые — плоскости соединяемых элементов не совпадают. [c.231] По положению в пространстве сварные швы в момент выполнения разделяются на нижние — вертикальные, горизонтальные и верхние — потолочные. [c.231] Наиболее трудной по выполнению является сварка потолочного шва, так как расплавленный металл стремится вытечь из кратера вниз. [c.231] Подготовка кромок под сварку и выполнение швов регламентируются ГОСТ 5264. [c.231] Для получения качественного сварного шва необходимо использовать электроды, предназначенные для сварки данной марки стали. [c.231] Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых элементов, типа сварного шва и положения его в пространстве в момент выполнения (нижнее, вертикальное, потолочное). [c.231] Диаметр электрода при сварке стыковых швов в нижнем положении приведен в табл. 9.1. [c.231] При сварке диаметр электрода в вертикальном положении — не более 5 мм, в горизонтальном положении —3-4 мм. [c.232] При сварке угловых швов диаметр электрода выбирают в зависимости от катета шва (табл. 9.2). [c.232] При ручной сварке за один проход можно сварить швы катетом не более 8 мм. При больших катетах швы сваривают за два и более проходов. [c.232] Качество сварки и производительность зависят от правильного выбора сварочного тока. Чем больше ток, тем выше производительность. Однако при чрезмерном токе снижается качество шва и происходит повышенное разбрызгивание металла. [c.232] При наличии оборудования рекомендуется для сварки применять постоянный ток обратной полярности (плюс на электроде), что обеспечивает большую глубину проплавления, чем при прямой полярности. [c.232] Подготовка под сварку должна обеспечить прилегание и зазоры по внешнему контуру в пределах допусков на данный вид соединения (ГОСТ 5264). [c.232] Категорически запрещается заполнение зазоров между элементами (по плоскости и контуру) обрезками металла, электродами и т. п. Поверхности наложения швов и металла в зоне шва должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Предварительная сборка может быть выполнена на прихватках тем же электродом, который предназначается для выполнения сварки. При окончательной сварке прихватки обязательно должны быть переплавлены или вырублены. [c.233] При выполнении стыковых соединений элементов со сварным швом, выходящим на свободную кромку, обязательно следует применять выводные планки в начале и в конце шва. Выводные планки удаляют механическим способом или огневой резкой. После удаления планок торцы швов должны быть тщательно зачищены механическим способом. [c.233] При выполнении стыковых швов необходимо стремиться к получению минимального усиления шва с плавным переходом к основному металлу, для угловых швов поверхность катета шва должна быть вогнутой. [c.233] При производстве ответственных ремонтов в технической документации указывается требование о проверке механических свойств сварного соединения на контрольных образцах путем испытания на растяжение и изгиб образцов, сваренных встык. Образцы должны изготовляться согласно ГОСТ 6996. [c.233] Если при производстве ремонта, кроме сверления отверстий, вырезаются участки основного металла, то при отсутствии сертификата назначаются лабораторные испытания образцов для определения механических свойств основного металла. В этом случае легко определяется марка металла для производства ремонта, так как известна полная характеристика основного металла. [c.233] Вернуться к основной статье