ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные особенности технологии ручной электродуговой сварки из "Справочник по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию грузоподъёмных кранов Том 2 " Сварку ремонтируемых металлоконструкций следует выполнять согласно разработанным техническим условиям и технологическому процессу, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных операций, применяемую оснастку и инструмент, оборудование, сварочные материалы, виды и режимы сварки, порядок наложения швов и контроль качества выполнения операций по сборке и сварке. [c.173] К сварке расчетных элементов металлоконструкций кранов должны допускаться только сварщики, выдержавшие испытания и аттестованные на выполнение работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков . [c.173] Сварочные ремонтные работы выполняют, как правило, при положительных температурах окружающей среды в специальных помещениях или под навесом, искАючаюшлм влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество соединений. [c.173] Выполнение сварочных работ при отрицательных температурах возможно лишь с применением специальных технологий и при температурах, не ниже приведенных в табл. 8.3 при предварительном подогреве металла. [c.173] Для сварки расчетных элементов конструкций рекомендуется применять источники питания постоянного тока, обеспечи-ваюпще более высокую стабильность горения дуги. Применение переменного тока допускается лишь в тех случаях, когда колебания напряжения сети не превышают 6%. [c.173] Качество сварки и производительность при выполнении ремонтных работ зависят от правильного выбора сварочного тока. [c.173] Примечания. 1. За лицевую сторону оцностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. [c.179] Чем больше ток, тем выше производительность. Однако при некотором чрезмерном токе для данного диаметра электрода может произойти снижение качества шва и повышение нежелательного разбрызгивания металла. [c.179] Ориентировочные режимы ручной сварки металлическими электродами приведены в табл. 8.4. [c.180] При сварке вертикальных и горизонтальных швов с целью уменьшения объема жидкой ванны силу сварочного тока уменьшают на 15-20% и используют электроды не толще 4-5 мм. [c.181] При сварке потолочных швов силу сварочного тока уменьшают на 20-25% и применяют электроды не толще 4 мм. [c.181] Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей металлическим плавящимся электродом имеет ряд особенностей. [c.181] При ручной сварке металлическим плавящимся электродом дугу зажигают коротким замыканием электрода на свариваемое изделие и быстрым отрывом электрода на небольшую (3-5 мм) высоту. [c.182] При выполнении многопроходных швов необходимо тщательно удалять шлаки перед каждым следующим проходом. Дугу необходимо зажигать непосредственно в зоне сварки. Категорически запрещается зажигать дугу в зоне вертикальной стенки или элементов ферм, фасонок и т. п. [c.182] При выполнении стыковых соединений элементов со сварным швом, выходящим на свободную кромку, обязательно должны применяться выводные планки в начале и конпе шва. Выводные планки удаляют механическим способом или огневой резкой. Запрещается удалять выводные планки ударами молотка или ку-валд л. После удаления планок торцы швов должны быть тщательно зачищены механическим способом. При выполнении стыковочных швов необходимо стремиться к получению минимального усиления шва с плавным переходом к основному металлу, для угловых швов поверхность катета должна быть вогнутой. [c.182] Сварка встык с У -образной подготовкой кромок в зависимости от толщины свариваемых элементов может производиться в оцин или несколько слоев. При этом особое внимание следует обращать на заварку корня шва, где наиболее часто возникают непровары. Заварку корня шва необходимо выполнять электродом соответствующего диаметра (3-4 мм) при правильно выбранной силе тока. [c.182] При сварке стыковочного шва в несколько слоев необходимо очень тщательно проварить первый слой, особенно если конструкция изделия не допускает произвести проварку с обратной стороны. Каждый последующий слой наплавляется уширенным валиком. Число валикоЕ по ширине шва возрастает по мере заполнения его наплавленным металлом. Перед наложением каждого нового слоя поверхность предыдущего должна быть тщательно очищена стальной щеткой и зубилом от окалины и шлака. В процессе сварки следует следить за хорошим расплавлением кромок, не допускать прослоек шлака и тщательно заваривать кратеры. [c.182] Сварка угловых швов выполняется при соединениях внахлестку и в тавр. Их сварку следует выполнять в нижнем положении таким образом, чтобы поверхность одного элемента являлась горизонтальной, а другого — вертикальной. Однако тавровые соединения удобнее и лучше сваривать при положении свариваемых плоскостей, называемом в лодочку . В этом случае наплавляемый металл будет укладываться в желоб, образуемый двумя свариваемыми поверхностями, легче всего избегать непроваров в вершине угла и подрезов на одном или обоих свариваемых элементах. За один проход обычно варят угловые швы (если не применяют технологию в лодочку ) с катетом до 8 мм. При больших катетах угловых швов сварку ведут в два слоя и более. [c.183] Дефекты, возникающие при выполнении сварочных работ, а также технические средства для обнаружения этих дефектов в металлоконструкциях кранов изложены в третьей главе первого тома настоящего издания. [c.183] Механические свойства сварного шва и режимы сварки в зависимости от свариваемых марок сталей, применяемых присадочных материалов, флюсов, качества используемой углекислоты приведены в табл. 8.6 и 8.7. [c.183] Вернуться к основной статье