ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы технологических операций и их влияние на теоретическую производительность из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " От принятой схемы технологической операции зависит производительность, а также конструкция приспособлений и инструмента. [c.9] В результате анализа обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках на ряде заводов нами установлено, что для обработки одинаковых или близких по форме деталей одноименные операции выполняют по различным схемам, для чего используют приспособления различной конструкции и неодинаковой стоимости. Эго приводит к различной производительности технологических операций и их различной себестоимости. [c.10] Разительными в этом отношении являются примеры выполнения таких простых операций, как фрезерование торцов у деталей класса валов, фрезерование пазов у круглых и корончатых гаек, обработка отверстий в рычагах, фрезерование лысок в цилиндрических деталях класса валов, обработка корпусов подшипников и пр. [c.10] В самом деле, фактическая п-роизводительность подрезки торцов в валах на Таганрогском комбайновом заводе составляет 160—180 деталей в смену, а на заводе Ростсельмаш 1280 деталей в смену. Эта простая операция строится по семи различным схемам [6 J. Фактическая производительность фрезерования пазов в корончатых гайках М20 составляет на Сальсксельмаше 105 деталей в смену, на Ростсельмаше 250, а на Таганрогском комбайновом заводе до 1500 деталей в смену (табл. 1). [c.10] Больше того, исследования показали, что в ряде случаев при выполнении одноименных операций в одном и том же цехе достигнута различная производительность, иногда отличающаяся в несколько раз. [c.10] Технико-экономические данные различных схем выполнения операций при обработке отверстий в корпусных деталях на некоторых заводах сельскохозяйственного машиностроения приведены в табл. 2. Из нее видно, что при выполнении одной и той же операции по различным схемам реальная производительность изменяется в 2— 3 раза и более. [c.10] Нарезание резьбы МЮ в 6 отв. и М8 в 10 отв. [c.12] При анализе и классификации схем выполнения станочных операций установлено, что они подчиняются определенной закономерности и на их построение оказывают влияние схема наладки станка, порядок расположения деталей по отношению к инструменту, порядок работы инструмента по отношению к обрабатываемым деталям, способ установки деталей. В свою очередь, схема наладки станков зависит от сочетания количества обрабатываемых поверхностей и числа инструментов. Их может быть четыре одноместные одноинструментные, одноместные многоинструментные, многоместные одноинструментные, многоместные многоинструментные. Порядок расположения деталей по отношению к инструменту может быть последовательным, параллельным и параллельнопоследовательным. Порядок же работы инструмента может быть осуществлен по трем принципам последовательная работа установленных инструментов, одновременная работа нескольких инструментов, параллельно-последовательная работа нескольких инструментов. Кроме того, обрабатываемые детали можно устанавливать вручную или автоматически каждую деталь поочередно, вне станка или на загрузочной позиции и непрерывно. [c.13] Автором разработана классификация станочных операций, содержащая 27 структур (табл. 3). В классификаторе операции разделены на одноместные m = 1 и многоместные m 2, на одноинструментные z = 1 и многоинструментные г 2 с последовательной, параллельной или параллельно-последовательной обработкой нескольких деталей одним инструментом и, наконец, последовательной, параллельной или смешанной (параллельнопоследовательной) работой инструментов. [c.14] При построении структурных схем учитывались различная степень концентрации станочных операций [51. Так, неконцентрированные (дифференцированные) операции характеризукугся таким построением, когда один инструмент обрабатывает за один переход одну поверхность у одной детали. Такой принцип построения операций более приемлем для деталей несложной формы и характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением простых приспособлений и инструмента. Этот принцип построения операций намного увеличивает их количество в технологическом процессе. Производительность операций в этом случае будет незначительной, кроме того, точность обработки снижается при частой переустановке деталей и изменении их базирования. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации, состоит из меньшего числа операций, что позволяет достигнуть наибольшей производительности при высоком качестве. Это обстоятельство объясняется тем, что принцип концентрации характеризуется совмещением ряда элементов вспомогательного времени с основным (технологическим). Кроме того, совмещаются переходы при обработке нескоЛьких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемых параллельно или параллельно-последовательно несколькими инструментами. [c.14] Концентрация операций возможна в различной степени. Так, пределом наименьшей концентрации является разделение всей обработки детали на такие операции, каждая из которых состоит из одного простого перехода, а пределом наибольшей концентрации — сосредоточение всей обработки детали в одной операции [5 . [c.14] При одноместных одноинструментных схемах последовательной обработки (схемы 1—8) отсутствует возможность совмещать переходы. Поэтому основное время операции То, входящее в штучное время, включает сумму основного времени всех переходов. Например, основное время для схемы 1 с одним переходом будет = /о ер. [c.15] Кроме того, при последовательной или параллельно-последовательной многоместной обработке, как правило, сокращается длина обработки , так как изменяется величина врезания и выхода инструмента. [c.15] В некоторых случаях основное время, входящее в штучное, имеет одну и ту же формулу, хотя схемы операций относятся к различным классам и величина основного времени То фактически не одинакова. Например, при обработке шестишпиндельной сверлильной головкой одновременно шести отверстий или набором фрез шести различных поверхностей одной детали достигают шестикратного перекрытия формообразующих переходов операций. [c.15] Обрабатывая же детали двухшпиндельной головкой на сверлильном станке или две поверхности набором фрез, совмещают по времени только два перехода. Для количественной характеристики степени совмещенности переходов во времени можно пользоваться коэффициентом совмещения основного времени [4]. [c.15] Структурные формулы основного и вспомогательного времени. [c.17] Следует заметить, что при выполнении операций по схемем 1, 5, 7, 9, 11, 13, 16, 18, 21, 23 и 25 в состав может дополнительно входить р, равное по величине времени на подвод и стопорение дополнительных опор (при их наличии в конструкции приспособления). При построении операций по схемам 3, 14, 17, 19, 22, 24 и 26, кроме времени на подвод и стопорение дополнительных опор, в состав ур.пр входит время на поворот планшайбы стола с обрабатываемыми деталями, на ее фиксацию и стопорение или на перемещение верхней плиты приспособления с деталями в зону обработки и пр. [c.26] Вернуться к основной статье