ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль линейных размеров из "Справочная книга инструментальщика " Применяемые в различных отраслях машиностроения, в том числе и в инструментальном производстве, инструменты или приборы для измерений должны быть отградуированы или настроены по каким-то эталонам, которые, в свою очередь, должны быть сверены прямым или косвенным образом с государственным эталоном. [c.321] Плоскопараллельные концевые меры являются эталоном, который в цеховых условиях представляет государственный эталон длины. Концевые меры изготовляются в виде пластинок прямоугольного сечения с двумя строго параллельными измерительными поверхностями, расстояние между которыми соответствует величине, указанной на концевой мере (рис. 122, а). Отклонение действительного размера между измерительными поверхностями от номинального определяется десятыми долями микрона (для мер класса О погрешность не должна превышать 0,2 мк). Измерительные поверхности концевых мер выполняются по 13—14-му классам шероховатости. [c.321] Размеры концевых мер косвенным путем через промежуточные (так называемые рабочие) эталоны сличаются с государственным эталоном длины. Следовательно, изготовленные или настроенные по ним приборы и инструменты также будут соответствовать государственному эталону. Таким образом, концевые меры имеют основным своим назначением сохранение единства мер в машиностроении. [c.321] Концевые меры выпускаются наборами (рис. 122, в), которые содержат различное количество мер. Наиболее распространенным является набор, содержащий 87 концевых мер (83 основных и 4 защитных). [c.323] Построение этого набора показано в табл. 72. [c.323] Пользуясь данным набором, можно составить блоки различных размеров. Число концевых мер, входящих в блок, должно быть минимальным, так как с увеличением их числа возрастает погрещность блока. Установлено, что, пользуясь данным набором, можно получить любой размер (в пределах набора) с точностью до 0,005 мм, применяя максимум четыре меры. [c.323] Область применения концевых мер может быть расширена использованием специальных державок и боковиков. Боковики, притертые по концам блока и закрепленные в державке, дают возможность проверки наружных (рис. 123, а) и внутренних поверхностей (рис. 123, б). [c.323] В практике можно встретить кронциркули со шкалами. Одна из ножек этого циркуля жестко связана с секторной шкалой, а вторая с указателем. При пользовании таким кронциркулем надобность в масштабной линейке отпадает. [c.324] Подвижную рамку можно застопорить в нужном положении при помощи винта 9. Это необходимо делать, чтобы зафиксировать полученный размер. Дополнительная рамка 6 имеет стопорный винт 7 и устройство микрометрической подачи, состоящее из винта 5 и накатной гайки 8. Это приспособление служит для плавного подвода измерительной губки к поверхности детали и создания нормального измерительного усилия. [c.326] При пользовании устройством микрометрической подачи необходимо дополнительную рамку застопорить при помощи винта 7, а стопорный винт основной рамки освободить. Поворотом накатной гайки 8 измерительные губки плавно подводят к измеряемой детали до требуемого мерительного усилия, которое определяется на ощупь. [c.326] Основой штангенциркуля является нониус, или дополнительная шкала, нанесенная на скосе прорези основной рамки. Имеются штангенциркули с точностью отсчета при помощи нониуса 0,1, 0,05 и 0,02 мм. [c.326] На рис. 126, б представлена основная шкала и шкала нониуса с точностью отсчета 0,1 мм. Если сдвинуть губки штангенциркуля так, чтобы нолевой штрих нониуса совпадал с каким-либо делением основной шкалы (в том числе нолевым), то тогда первый штрих нониуса будет отставать от соответствующего деления основной шкалы на величину, равную х (точность отсчета), второй штрих — на 2х, третий на Зх и т. д. [c.326] Если сдвинуть нониус вправо на величину х, то, очевидно, что его нолевой штрих не будет совпадать с делением основной шкалы, зато с делением основной шкалы совпадет первый штрих нониуса. При смешении нониуса на Чх совпадет его второй штрих, на Зх — третий и т. д. Следовательно, размер детали А будет складываться из двух величин — целого числа миллиметров В, которое читаем слева от нолевого штриха нониуса, и какой-то дробной части миллиметрового деления основной шкалы. [c.327] Дробную часть можно определить, знaЯf насколько смещен нолевой штрих нониуса вправо от ближайшего деления основной щкалы. Это можно установить, подсчитав, какой. по порядку штрих нониуса совпадает с каким-либо делением основной шкалы. Дробная часть будет равна у = к-х, где к — штрих нониуса. [c.327] При измерении штангенциркулем внутренних размеров пользуются тыльной стороной тупых губок. При это.м необходимо помнить, что на шкале штангенциркуля будет показан не фактический размер детали, з размер, меньший на суммарную толщину губок (размер С на рис. 125, а). Примеры измерений наружных Я внутренних размеров при помощи штангенциркуля приведены на рис. 125, в. [c.327] Штангенрейсмус. Устройство штангенрейсмуса (рис. 126) принципиально аналогично устройству штангенциркуля. На основании 4 жестко установлена вертикальная штанга 1 с основной шкалой 3. По штанге перемещается рамка 2 с нониусом и устройством микрометрической подачи. В кронштейне 5 основной рамки могут помещаться сменные лапки. Лапка 6, имеющая плоскую и цилиндрическую поверхности, служит при измерении высот, а остро заточенная лапка 7 используется для разметочных операций. При измерении или разметке деталь и штангенрейсмус устанавливаются на разметочную или контрольную плиту соответствующих размеров. [c.327] Микрометр (рис. 127, а) состоит из скобы 1, вместе с которой выполнен трубчатый стебель 4. В скобу запрессована каленая пятка 2, являющаяся одним из измерительных контактов. Стебель представляет собой разрезную цангу, на внутренней поверхности которой нанесена микрометрическая резьба с шагом 0,5- мм. По этой резьбе перемещается микрометрический винт 6, торцевая поверхность 3 которого служит вторым измерительным контак- 2 том. На наружной кониче- ской части цанги также нанесена резьба, на которую навертывается гайка 7. Это устройство служит для регулирования зазора по среднему диаметру микрометрического ви та и цанги в случае износа резьбы. [c.328] Перед работой с микрометром необходимо проверить его ноль-пункт, так как в результате износа контактов или забоин на них может случиться, что при их соединении нолевой штрих барабана не будет совпадать с нолевым штрихом основной шкалы, находящейся на стебле. В этом случае имеющуюся погрешность необходимо учесть в окончательном результате с обратным знаком, т. е. если ноль-пункт имеет отклонение в минус, то величину погрешности нужно прибавить к показанию микрометра, а если в плюс, то отнять. У микрометров с пределом измерения больше 25 мм проверка ноль-пункта производится по прилагаемому эталону. [c.330] При измерениях микрометром необходимо внимательно следить за правильностью отсчета. На рис. 127,6 и в приведены характерные случаи положения барабана, при которых часто делают ошибки. На рис. 127, б расстояние между измерительными контактами равно 4,48 мм. Здесь, несмотря на то, что штрих, указывающий 4,5 мм, выходит из среза барабана, определяемый размер меньше 4,5 мм на 0,02 мм (ноль не дошел на два деления до продольной черты на стебле). Это объясняется тем, что сам штрих барабана имеет толщину порядка 0,2 мм. На рис. 127, в штрих полумиллиметровой шкалы, находящийся между штрихами 4 и 5 мм миллиметровой шкалы, полностью вышел из-за среза барабана. Следовательно, измеренное расстояние в данном случае будет 4,5 мм по основной шкале плюс 0,48 мм по круговой шкале, т. е. 4,98 мм. [c.331] Диапазон измерения микрометрами до 300 мм составляет 25 мм (от О до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д.), а от 300 мм диапазон измерения составляет 100 мм (от 300 до 400, от 400 до 500 и т. д. до 1000 мм). [c.331] Вернуться к основной статье