ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка наплавного инструмента из "Справочная книга инструментальщика " Термическая обработка наплавного инструмента имеет то же назначение, что и термическая обработка инструмента, изготовленного целиком из быстрорежущей стали. Она включает отжиг, закалку и отпуск. [c.231] Для получения более низкой твердости и меньшего окисления желательно отжигать наплавленные корпуса в закрытых ящиках с засыпкой их чугунной стружкой или песком так, чтобы слой его между рядами корпусов, а также между корпусами и стенками коробок был толщиной не менее 40 мм. Коробки загружают в печь ПН-12 при температуре не свыше 400°. Одновременно загружают одинаковые по сечению корпуса, которые можно загружать прямо в печь. Укладка в печь производится штабелем высотой не больше 700 мм. [c.232] Необходимо отметить, что наплавленная быстрорежущая сталь отжигается труднее кованой или катаной, поэтому необходимо строго соблюдать режим отжига. [c.232] После отжига твердость наплавленного металла должна составлять НВ = 217—269. Микроструктура наплавленного слоя после указанного отжига состоит из сорбитообразного перлита плюс карбиды в незначительном количестве. [c.232] Поскольку продолжительные нагрев и выдержка снижают красностойкость режущего сплава, не рекомендуется загрузка на отжиг излищне больших садок инструмента. [c.233] При указанном режиме отжига наплавленный слой приобретает структуру сорбитообразного перлита с карбидной эвтектикой. [c.233] После окончательного охлаждения отожженная партия заготовок подается на механическую o6pa6oTKv. [c.233] Для достижения максимальной твердости необходимо производить двух-трехкратный отпуск при температуре 560—580° с выдержкой после прогрева по 1 члсу. [c.233] Основное назначение отпуска заключается в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в мартенсит. Отпуск производится в камерных, электрических, нефтяных или газовых печах. [c.233] Между промежуточными отпусками инструмент рекомендуется охлаждать до температуры цеха. [c.233] Твердость закаленного и отпущенного инструмента должна составлять HR = 62—65. [c.233] Закалка корпуса инструмента. При термической обработке наплавленного слоя корпус инструмента, состоящий из конструкционной стали марки 45 или 50, совместно с быстрорежущей сталью закалить нельзя. [c.233] Закалка корпуса производится самостоятельно после закалки инструмента. [c.234] Закалка отверстия у насадного многолезвийного инструмента, хвостовиков и направляющих у концевого инструмента производится на высокочастотной уста-1говке. [c.234] Вернуться к основной статье