ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка режущих инструменОбщие сведения по термообработке из "Справочная книга инструментальщика " В целях сокращения цикла термообработки и улучшения качества инструмента в последнее время получила распространение термическая обработка режущих инструментов при температурах ниже нуля. Сушность метода обработки при отрицательных температурах заключается в следующем. Структура нормально закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита и карбидов. Известно, что отпуск быстрорежущей стали помимо снятия внутренних напряжений преследует также цель превращения остаточного аустенита в мартенсит и выделения из раствора карбидов. Обычная термическая обработка быстрорежущей стали не обеспечивает полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Только применение многократного отпуска способствует большему распаду аустенита в мартенсит. [c.218] Многочисленные работы по изучению мартенситного превращения на различных марках стали показывают, что превращение аустенита в мартенсит зависит от температуры. При нормальной (комнатной или цеховой) температуре процесс превращения не может дойти до конца. Охлаждение закаленной стали при температуре ниже нуля создает условия для продолжения превращения аустенита в мартенсит. Кроме того, качество обычной термической обработки зависит и от стабильности химического состава быстрорежущей стали. А как указывалось выше, изготовление инструмента наплавкой приводит к неоднородности химического состав , что затрудняет проведение качественной закалки. Применение низкотемпературной обработки в таких случаях весьма аффективно. [c.218] Для низкотемпературной обработки наплавного инструмента из стали марок Р18 и Р9 целесообразно применять в качестве охлаждающей среды раствор углекислоты в спирте или ацетоне. Расход твердой углекислоты составляет 800 г на 1 л спирта или ацетона. Поддержание постоянной температуры достигается незначительным добавлением твердой углекислоты, которая всё время должна быть в ванне в некотором избытке. Температура смеси контролируется термометром для отрицательных температур или специальной термопарой. [c.219] Последовательность обработки при отрицательных температурах следующая 1) закалка 2) очистка инструмента (промывка и обдувка) 3) обработка при отрицательных температурах 4) отпуск 5) контроль. [c.219] Закалка режущего инструмента, предназначенного для последующей обработки при отрицательных температурах, не отличается от обычной закалки. [c.219] Очистка инструмента должна производиться быстро, так как при обработке холодом следует иметь в виду, что мартенситное превращение в стали происходит лищь в том случае, если нет большого перерыва между закалкой и обработкой при отрицательных температурах. Длительная выдержка при комнатной температуре стабилизирует аустенит. [c.219] После закалки и очистки инструмент загружают в ванну с раствором твердой углекислоты в спирте при температуре минус 80°. Скорость охлаждения при отрицательных температурах на ход превращения остаточного аустенита не влияет. С точки зрения производительности процесса охлаждение инструмента выгодно вести возможно быстрее от комнатной температуры до минус 80°. Производительность процесса обработки холодом определяется временем, необходимым для охлаждения инструмента до минус 80°. Это время (в зависимости от размеров инструмента) составляет 20— 35 мин. Затем инструмент выгружают на воздух и постепенно прогревают естественным путем до комнатной (цеховой) температуры. [c.219] Вернуться к основной статье