ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Крепление минералокерамических пластинок из "Справочная книга инструментальщика " Существует несколько способов крепления минералокерамических пластинок. К ним надо отнести 1) пайку порошковыми припоями 2) пайку металлизированных пластинок 3) приклейку 4) механическое крепление. [c.208] Пайка припоем ПБФ. Для пайки минералокерамических пластинок применяют припой ПБФ, разработанный заточником К. Г. Бровкиным и инженером И. В. Фиргером. Для пайки припоем ПБФ не требуется создания новых конструкций резцов, так как припой обеспечивает достаточную прочность крепления пластинок при обычной державке с открытым пазом. [c.208] Припой ПБФ состоит из следующих компонентов (в % по весу) алюминий — 25—35 глёт (окись свинца) — 45—55 латунь марки Л-70— 15—25. [c.208] Во избежание оседания на дно более тяжелых частиц припоя в процессе работы его необходимо периодически перемешивать. Температура плавления ПБФ около 850°. [c.209] Для напайки минералокерамических пластинок к державкам резцов необходимо иметь пламенную нефтяную или электрическую печь, пресс ручной, металлический стол и клещи. [c.209] В качестве флюса применяется обезвоженная бура в виде порошка. Флюс следует хранить в сухом месте. [c.209] Порошковый припой ВНИИ представляет собой механическую смесь алюминия, окиси свинца, окиси меди и фтористого натрия в следующей пропорции по весу (в %) окиси свинца переплавленного — 65—70 окиси меди технической—10—5 алюминия в опилках—15 фтористого натрия — 10. [c.209] Напайка металлизированных пластинок. Значительно лучшая прочность достигается при напайке минералокерамических пластинок, металлизированных медью в вакуумной среде. После нанесения слоя металла на опорные поверхности керамических пластинок (металлизация) напайку их на державки можно производить аналогично напайке твердосплавных пластинок. Припой должен иметь температуру плавления меньшую, чем точка плавления металлизированного слоя. [c.211] При напайке к державкам резцов металлизированных медью пластинок в качестве припоя применяют латунь марки Л62. Флюсом служит обезвоженная растолченная бура. Пластинки, припой и пазы державки перед напайкой очищают от загрязнений и обезжиривают ацетоном или авиационным бензином. [c.211] Резцы с открытым пазом напаиваются в петлевом индукторе на установке ТВЧ (или в печи) следующим образом 1) в паз державки насыпают флюс и накладывают кусочек латунной фольги (размером больше паза), а поверх фольги — керамическую пластинку, насыпая на нее флюс в таком виде резец вводят в индуктор 2) нагрев начинают с державки с тем, чтобы керамическая пластинка нагревалась теплопередачей когда пластинка разогреется до температуры плавления флюса, головку резца вводят в зону более интенсивного нагрева, где она находится до начала плавления латуни, после этого пластинку устанавливают точно по пазу резца и прижимают к державке разогретым асбоцементным наконечником. [c.211] Время напайки одного резца составляет 1 —1,5 мин. (в зависимости от сечения). Во время напайки нельзя допускать подъема температуры до точки плавления металлизированного слоя (меди), так как в этом случае напайка не будет прочной. [c.211] Для улучшения качества изготовляемых резцов желательно применение компенсационных прокладок из пер-малоя или тонкой железной сетки, как это часто делается при напайке твердосплавных пластинок. [c.211] Приклейка пластинок. В практике изготовления минералокерамических инструментов находит применение способ крепления пластинок цементирующей пастой. Основные требования, предъявляемые к пасте, сводятся к следующему паста должна обладать хорошей пластичностью, быть тягучей и не обрываться при раскатывании в валик она должна прочно связываться с поверхностью стали и керамической пластинки при затвердении она не должна трескаться и давать усадку коэффициент теплового расширения пасты должен быть близок к коэффициенту расширения склеиваемых материалов паста не должна быть гигроскопична и не терять своей прочности в затвердевшем виде при нагревании до 300°. [c.212] Паста состоит из следующих компонентов (в % по весу) каолина — 38 кремнефтористого натрия—10 кварца (ЗЮг)—48 жидкое стекло (модуль 3,5) добавляется при замесе до сметанообразной консистенции. Компоненты пасты размалываются отдельно в тончайший порошок, затем их взвешивают согласно процентному содерл анию и тщательно перемешивают. [c.212] Пазы державок и пластинки перед склеиванием обезжириваются чистым бензином. Пасту наносят в паз державки, сверху устанавливают керамическую пластинку и прижимают ее к пазу так, чтобы вытеснить излишнее количество пасты. Просушка собранных резцов производится при комнатной температуре в течение 2—3 суток. Контроль крепления пластинок производят путем внешнего осмотра. [c.212] После проведения ряда опытов на многих заводах разработан технологический процесс приклеивания пластинок клеем БФ-2. Этот способ приклеивания пластинок к державкам состоит в следующем. [c.212] Тот факт, что пластинки в работе не отклеиваются, свидетельствует о наличии низкой температуры в зоне склеивания. Это объясняется крайне низкой теплопроводностью минеральной керамики. [c.213] Механическое крепление пластинок. Несмотря на известные успехи в области напайки керамических пластинок, для большинства случаев -токарной обработки можно рекомендовать способ механического крепления пластинок, который устраняет один из основных источников образования микротрещин в пластинке — тепловые напряжения, возникающие при напайке. Кроме того, упрощается эксплуатация керамических резцов, так как токарю вместе с резцом выдается партия пластинок. [c.213] При сколе или износе пластинки рабочий в течение 25—40 сек. заменяет ее новой. При механическом креплении облегчается также заточка керамического инструмента, так как пластинки затачиваются централизованно в специальных приспособлениях отдельно от державок. Это позволяет рационально построить процесс заточки и контроль состояния режущих кромок. [c.213] Вернуться к основной статье