ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пайка быстрорежущих инструментов из "Справочная книга инструментальщика " Одним из способов изготовления сборного инструмента, при котором достигается значительная экономия быстрорежущей стали, является сборнопаяный способ. В этом случае к корпусу инструмента припаиваются пластинки из быстрорежущей стали. [c.182] Припайка пластинок из быстрорежущей стали к корпусу инструмента затруднена тем, что эти пластинки после пайки необходимо подвергнуть термообработке. До пайки термообработку производить нельзя, так как режущие свойства быстрорежущей стали снизятся после нагрева инструмента под пайку. Если термическую обработку выполнять после пайки медными припоями, то необходима операция отжига напаянного инструмента, чтобы устранить нежелательную операцию двукратной закалки быстрорежущей стали (после нагрева под пайку и после закалки напаянного инструмента). Операция отжига связана с длительным пребыванием инструмента в зоне высоких температур, что может вызвать окисление припоя и снижение прочности спая. [c.182] Разработанные способы изготовления паяного инструмента заключаются в совмещении процесса пайки с термической обработкой. [c.182] Сплавы-припои. Для изготовления паяных быстрорежущих инструментов применяются диффузионные сплавы-припои четырех марок. Марки сплава и химический состав их приведены в табл. 42. [c.183] Сплавы-припои ГФ и ГФ1 можно применять для пайки инструментов из быстрорежущей стали марок Р9 и Р18. [c.184] Сплав ГПФ является дорогим сплавом, а высокая температура плавления ограничивает его применение только для пайки инструментов из быстрорежущей стали марки Р18. [c.184] Так как припой ГФК имеет много преимуществ перед другими, его можно рекомендовать как наиболее универсальный для изготовления паяного быстрорежущего инструмента. [c.184] В зависимости от имеющегося на заводе оборудования сплавы ГФК, ГФ и ГФ1 могут изготовляться на высокочастотной установке с плавильным контуром, в электродуговой печи, в нефтяном, газовом или коксовом горне с графитовым тиглем. [c.184] В табл. 43 приведен химический состав шихты сплавов-припоев на чистых металлах с учетом угара. [c.184] Приготовление припоя ГФК заключается в фрезеровании резьбовой фрезой слитка сплава. [c.185] Подготовка поверхностей к пайке. Требования к соединяемым поверхностям по точности и чистоте обработанных поверхностей невелики. Шероховатость соединяемых поверхностей должна соответствовать V5 — V6-My классам по ГОСТ 2789-59. На поверхностях соединения не должно быть черновин, забоин, надиров, заусенцев, грязи и масла. Отклонения от неплоскостности соединяемых поверхностей должны находиться в пределах от 0,04 до 0,07 мм для диаметров инструмента от 50 до 300 мм. [c.185] При конусном соединении и соединении внахлестку при косом срезе углы конусности и уклона у сопрягаемых деталей должны быть одинаковыми. Отклонение от номинального значения углов допускается не более + В зависимости от конструкции инструмента применяются различные типы соединений быстрорежущей стали с корпусом инструмента (табл. 44). [c.185] Типовые узлы сборки инструмента в зависимости от типа соединения приведены в табл. 45. [c.189] После сборки фреза с закрепленными пластинками поступает на механический участок для подрезки базового торца пластинок как чисто и для затылования профиля фрезы по шаблону с припуском на шлифование 0,6—0,8 мм на диаметр. [c.193] После пескоструйной очистки и внешнего осмотра качества пайки инструменты передаются на шлифовальный участок для чистовой обработки и заточки. [c.194] Лучшим способом нагрева для пайки и термической обработки инструмента является способ нагрева в хлорбариевой ванне. Необходимое для пайки количество припоя определяется из расчета 0,32 г на 1 м площади паяного соединения. [c.194] При подогреве инструмента в хлорбариевой ванне и нагреве под закалку флюс не применяется, так как инструмент нагревается в жидкой среде, а места соединения не окисляются. [c.194] Вернуться к основной статье