ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление корпусов насадного инструмента из "Справочная книга инструментальщика " Обработка отверстий. Из данных табл. 36 видно, что отверстия под оправку у насадных инструментов изготовляются по 2-му и по 1-му классам точности. [c.152] Последовательность обработки отверстий до термической обработки следующая центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстий и выточки, развертывание. В крупносерийном производстве развертывание отверстий заменяется протягиванием. [c.152] Так как отверстие насадного инструмента является основной базой, то оно после термической обработки шлифуется и доводится. [c.152] Фрезерование торцевых зубьев. При фрезеровании канавок на торцах и конических поверхностей торцевых, дисковых и угловых фрез в целях получения фаски одинаковой ширины по всей длине заготовки необходимо установить делительную головку на определенный угол. В табл. 37 приведены формулы, по которым легко можно установить угол делительной головки при фрезеровании зубьев на плоской и конической поверхностях. [c.152] Обработка пазов. В зависимости от конструкции инструмента и способа крепления ножей к корпусу пазы бывают прямые, клиновидные и с рифлениями. [c.153] Пазы шириной 2—2,5 мм обрабатывают прорезными фрезами, пазы шириной 6—8 мм — пазовыми затылованными фрезами и пазы шириной до 10 мм — дисковыми трехсторонними фрезами. Наиболее производительными являются дисковые трехсторонние фрезы с раскошенными зубьями. Их применяют при фрезеровании пазов шириной свыше 5 мм. [c.153] Прямые пазы обрабатываются пазовыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках с применением делительных головок. [c.153] Для обработки пазов, имеющих подъем в вертикальной плоскости, делительные головки устанавливаются на дополнительные столы-плиты, имеющие угол наклона, равный углу подъема паза в корпусе фрезы. [c.153] Обработка клиновидных пазов (рис. 56) в корпусах торцевых фрез производится с помощью специальных делительных головок с непосредственным делением. Головка имеет верхнюю плиту, которая может поворачиваться относительно оси вращения нижней плиты. Нижняя плита закреплена на столе горизонтально-фрезерного станка. Обработка клиновидных пазов производится в два перехода. При первом переходе все пазы фрезеруются с одной установки (рис. 56,б), при втором делительную головку поворачивают на задний угол (в данном примере на угол 5°) и все пазы в корпусе фрезеруются вторично (рис. 56,в). Делительные головки с непосредственным делением предназначены для обработки клиновидных пазов в корпусах фрез диаметром до 500 мм. [c.153] Для фрезерования пазов и скосов в корпусах сборт ных фрез предназначен полуавтомат модели бВШШ. Наибольший диаметр обрабатываемых корпусов фрез — 200 мм, длина обрабатываемых корпусов — 10—50 мм при двух одновременно обрабатываемых корпусах. [c.158] Образование рифлений в пазах фрез, расположенных параллельно оси или под углом к оси (рис. 57, а), производится при помощи специальных протяжек на протяжных станках (рис. 57,6), а рифлений в клиновидных пазах— с помощью клина. Если рифление в пазах направлено радиально, то его обрабатывают на долбежных станках пластинчатыми резцами (рис. 57,в). Для направления долбяка в паз корпуса вставляется направляющий клин, соответствующий углу наклона паза. Подача на каждый ход долбяка осуществляется пятью-шестью сменными клиньями. [c.158] После этого корпуса фрез поступают на сборку, заточку и доводку. [c.161] После этого корпуса фрез поступают на сборку, заточку и доводку. [c.162] Вернуться к основной статье