ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке из "Справочная книга инструментальщика " Станок для шлифования пластинок (рис. 31) представляет собой ванну, на дне которой находится шлифовальник. Ванна вместе со шлифовальником приводится во вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи. В ванну заливается раствор сернокислой меди в смеси с абразивным порошком. [c.103] Пластинки, подвергаемые шлифованию, наклеиваются при помощи сплава воска и канифоли на латунные диски. Латунный диск с наклеенными на него пластинками помещается на шлифовальник. В пространство между краями шлифовальника и стенками ванны устанавливаются лопатки из красной меди, закрепленные на текстолитовом кольце. Лопатки служат для непрерывного перемешивания абразивной суспензии и подачи ее на поверхность шлифовальника. [c.103] Во время работы станка латунный диск с наклеенными пластинками твердого сплава совершает сложные движения. При помощи ведущего пальца эксцентриковой передачи ему сообщаются возвратно-поступательные движения по поверхности шлифовальника. Кроме того, диск с пластинками приходит во вращение, увлекаемый вращающимся шлифовальником. [c.104] Во время шлифования станок работает автоматически и не требует присмотра. [c.104] По мере шлифования поверхность пластинок всё более выравнивается, а образование медного слоя и его удаление происходят равномерно по всей поверхности. [c.104] При изготовлении многолезвийного инструмента и в особенности инструмента с механическим креплением пластинки твердого сплава необходимо шлифовать с двух сторон. Сам процесс шлифования двух плоскостей пластинок химико-механическим способом ничем не от- личается от одностороннего. [c.105] Приспособление для двустороннего шлифования пластинок. [c.105] П р и г о т о в л ен и е суспензии. Абразивная суспензия должна служить двум основным целям 1) быть химически активной средой, воздействующей на обрабатываемую поверхность, и 2) быть носителем абразива и облегчать равномерное распределение его между трущимися поверхностями. [c.105] Кроме того, суспензия должна служить для удаления продуктов износа. [c.105] Абразивная суспензия приготовляется следующим образом. [c.105] В ванну станка заливается электролит, состоящий из 25-процентного раствора сернокислой меди и шлифовального порошка из электрокорунда, причем раствор приготовляют заблаговременно (250 г технического медного купороса растворяют в 1 л. горячей воды). [c.105] Приготовление клеящей массы. Пластинки твердого сплава наклеиваются на латунные диски при помощи сплава воска и канифоли. Для приготовления массы берут одну весовую часть натурального воска и три весовых части канифоли. [c.106] Канифоль и воск нагревают в фарфоровой чашке до расплавления (желательно на водяной бане), не перегревая и тщательно перемешивая деревянной палочкой. Затем смесь фильтруют через 2—3 слоя марли в другую фарфоровую чашку. После остывания сплав готов. Его можно извлечь из чашки, если слегка подогреть ее стенки. [c.106] Можно пользоваться также и другими легкоплавкими сплавами, например менделеевской замазкой, сплавами канифоли и гипса или канифоли, гипса и пека. [c.106] При шлифовании пластинок по нескольким поверхностям, когда требуется легко отделить пластинки от диска, рекомендуется применять составы клеящей массы, указанные в табл. 27. [c.106] Наклеивание пластинок. Латунные диски для наклеивания пластинок изготовляются толщиной 10—12 мм с доведенной точной плоскостью. Доводку плоскости легко осуще -твить на стеклянном полировальнике пастой ГОИ 40 мк. [c.106] Шлифование коронок. Посадочные поверхности коронок для качественной пайки должны быть прошлифованы. Обработке подвергаются коническое отверстие и торец коронки со стороны шпоночного паза. [c.107] Обработка отверстия коронки предусматривает исправление эллипсности, доходящей в отдельных случаях после спекания до 0,5 мм, и производится химико-механическим способом (рис. 33). С этой целью коронка 2 из твердого сплава устанавливается в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3. [c.107] В процессе обработки медный притир 1 следует периодически (через 4—5 сек.) выводить из отверстия коронки с последующим вводом притира до контакта с отверстием. Это даст возможность свежему составу медного купороса с абразивным зерном периодически поступать на обрабатываемую поверхность. [c.107] Для того чтобы абразивные зерна не оседали на дно ванны, надо в процессе работы перемешивать электролит лопатками, закрепленными на державке притира. [c.108] Вернуться к основной статье