ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Углеродистые стали из "Справочная книга инструментальщика " Как правило, державки и корпуса изготовляются из углеродистой конструкционной стали марок 40 или 50. Если к корпусу инструмента предъявляются повышенные требования, то в этом случае применяются легированные конструкционные стали марок 35Х — 40Х или углеродистые стали марок У7 и У8. [c.5] При изготовлении многолезвийного инструмента с направляющими фасками за режущими пластинками в качестве материала для корпусов применяются стали марок 9ХС, 7X3 и Х12. [c.5] Режущая часть инструмента изготовляется из инструментальных сталей и сплавов. К ним относятся 1) углеродистые стали 2) легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) мгталлокерамические твердые сплавы 5) минеральная керамика и алмазные инструменты. [c.5] Для изготовления режущих инструментов, работающих при низких режи.мах резания, применяются углеродистые стали. Эти стали имеют низкую теплостойкость, поэтому при нагреве режущих кромок до температуры 200—250° снижают твердость и износоустойчивость и теряют свои режущие свойства. [c.5] К недостаткам углеродистых сталей надо отнести склонность к образованию трешин и значительной деформации при термической обработке. [c.6] ГОСТ 1435-54 предусматривает восемь марок качественной и восемь марок высококачественной углеродистой инструментальной стали, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.6] Высококачественные углеродистые стали содержат меньше вредных примесей и менее склонны к образованию трешин при закалке и шлифовании. Они меньше выкрашиваются и поэтому предпочтительнее в производстве более сложного по форме инструмента. Цифра в марке инструментальных углеродистых сталей указывает приблизительное содержание углерода в десятых долях процента. [c.7] В углеродистых сталях допускаются остаточные примеси не более 0,20% хрома, 0,25% никеля и 0,5% меди, а для группы А не более 0,15% хрома, 0,20% никеля и 0,20% меди. [c.7] Твердость отожженной стали в состоянии поставки и после термической обработки приведена в табл. 2. [c.8] Вернуться к основной статье