ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Корпуса для наплавного инструмента из "Основы инструментального производства " Корпуса под наплавку изготовляются из углеродистой конструкционной стали марок 40—50. Для многолезвийных инструментов, к корпусам которых предъявляются повышенные требования, применяются легированные конструкционные стали марок 35Х — 40Х. Эти стали обладают достаточной прочностью и вязкостью, не особенно чувствительны к пережогу и хорошо свариваются с наплавляемой быстрорежущей сталью марок Р18 или Р9. [c.129] Конструирование корпуса многолезвийного инструмента заключается в определении формы и размеров заготовки и канавок под наплавку. Выбор профиля канавки зависит главным образом от характера и допустимого износа режущей части инструмента. Форма и размеры канавки под наплавку должны обеспечить такую же продолжительность работы инструмента до его полного износа, какая установлена нормативами для инструмента, изготовленного целиком из быстрорежущей стали. Кроме того, размеры канавки должны обеспечить минимальный расход наплавляемой быстрорежущей стали. [c.129] Так как в процессе наплавки трудно проварить прямые углы, а острые углы проварить вообще невозможно, то канавки не должны иметь острых или прямых углов и заусенцев. Радиусы закругления должны быть не менее 2 мм V. по возможности соответствовать диаметру электродной проволоки. [c.129] Длина заготовок определяется в зависимости от длины или ширины инструмента, количества единиц инструмента, изготовляемого из одной заготовки, и припуска на разрезку и подрезку торцов. Для концевого инструмента заготовки делают на 1—2 единицы, а для насадного — на 10—20 единиц. Для заготовок насадного инструмента предусматривается дополнительный припуск, обусловливаемый технологией наплавки. [c.130] Канавки фрезеруются по числу зубьев инструмента. В корпусах для инструмента с винтовым зубом канавки фрезеруются под углом, равным углу наклона зуба инструмента. [c.130] Корпуса для концевых, дисковых, червячных, резьбовых и цилиндрических фрез приведены на рис. 64. [c.130] Профиль канавок. В соответствии с двумя формами зубьев на многолезвийном инструменте (остроконечные и затылованные) применяются две основные формы канавок под наплавку быстрорежущей сталью (рис. 65). [c.130] Канавки прорезаются специальными дисковыми фрезами. Глубина канавок после фрезерования промеряется шаблоном. Шаг канавок обязательно проверяется по окружности. Разность шага между канавками не должна превышать 1. нм. [c.130] Для получения равномерного слоя наплавки по ширине на всех зубьях необходимо фрезеровать канавки под наплавку, а также после наплавки при одном и том же передаточном отношении набора сменных шестерен. [c.130] Практически установлено, что длина корпуса не должна превышать 700—800 мм, так как при большей длине корпус при наплавке коробится, что приводит к неравномерному съему наплавленного слоя при механической обработке. [c.134] До наплавки все корпуса для насадного инструмента обязательно обтачиваются поверху. Если этого не сделать, то слой наплавленной стали может получиться неравномерным вследствие кривизны материала заготовки и в результате срок службы такого инструмента сократится. [c.134] Корпуса диаметром до 85 мм делаются гладкими, а в корпусах диаметром свыше 85 мм предусмотрена проточка с двух сторон для закрепления корпуса в патроне. Диаметр проточки для всех корпусов применяется равным 85 мм. [c.134] При изготовлении фрез отрезных, пазовых и фрез-пил с большим числом мелких зубьев наплавка по канавкам не только нецелесообразна, но иногда и невозможна. В этих случаях наплавку ведут по торцу (круговая наплавка). Корпус вырезают из листовой стали марки 45 или 50 с припуском на обработку по диаметру 15—20 мм, а затем на токарном станке сверлят и растачивают в нем отверстие. [c.134] На торце корпуса делают канавку, ширина которой равна высоте зуба фрезы с припуском на обработку 2—3 мм (рис. 68). Толшина корпуса выбирается равной толшине фрезы плюс припуск на механическую обработку. Толшина дна канавки под наплавку должна быть не менее 4 мм с тем, чтобы электрод во время наплавки не прожег корпус, который для подобных фрез изготовляется на один инструмент. [c.134] Дисковые фрезы с мелким зубом толщиной до 12 мм рекомендуется наплавлять сплошным швом по окружности на приспособлении в виде круглого поворотного стола. Опыт показывает, что круговая наплавка более экономична и упрощает обработку заготовок до и после наплавки. Наплавка же дисковых фрез с мелким зубом по канавкам часто приводит к ошибкам при фрезеровании зуба, в результате чего на режущей грани его остается слой металла корпуса, а слой быстрорежущей стали сфрезеровывается. При наплавке по окружности эти недостатки исключаются. [c.135] Вернуться к основной статье