ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварные державки и корпуса из "Основы инструментального производства " Так как сварочные стыковые машины не всегда обеспечивают достаточную соосность свариваемых заготовок, то приходится учитывать эту неточность путем увеличения припуска. [c.124] В целях экономного расходования быстрорежущей стали Московским автозаводом им. Лихачева предложена новая технология изготовления заготовок под стыковую сварку, которая предусматривает перенос неточностей сварки целиком на нерабочую часть инструмента, изготовляемую из стали 45 или 40Х. В этом случае диаметр нерабочей части увеличивается на двойную величину неточности сварки (рис. 60). После сварки зацентровка заготовки производится с базированием ее по рабочей части из быстрорежущей стали, что позволяет оставлять минимальные припуски для дальнейшей токарной обработки. [c.124] Расчет заготовок прямоугольного сечения приведен в табл. 17. [c.125] В инструментальных цехах часто возникает необходимость изготовления концевых фрез диаметром 70—100 мм с длинной режущей частью. [c.125] На основании практических данных разработана нормаль заготовок для трубчатой сварки концевых фрез диаметром от 60 до 80 мм, приведенная в табл. 18. [c.127] Буквенные обозначения в этой таблице соответствуют рис. 62. [c.127] За последнее время находит применение сварка трением, предложенная А. И. Чудиковым. Этим способом могут быть сварены между собой различные стали, латунь со сталью, латунь с чугуном, латунь с медью и т. д. Большой интерес представляет сварка трением быстрорежущей стали Р9 или Р18 с конструкционной углеродистой сталью марки 45. [c.128] Основными параметрами процесса сварки трением следует считать скорость вращения и осевое усилие. Например, для сварки заготовки диаметром 18 мм, состоящей из быстрорежущей стали Р9 и стали 45, необходима скорость вращения п 700—900 об/мин. и осевое усилие И кг1мм . Продолжительность сварки при этих режимах составляет 12 сек. [c.128] Сварка при нагреве трением может быть осуществлена на любом морально-изношенном металлорежущем станке — токарном, сверлильном, фрезерном и др. Однако целесообразно создавать специальное оборудование. Схема такой установки приведена на рис. 63. [c.128] Свариваемые заготовки закрепляют в двух патронах, расположенных соосно. Один из патронов вращается вместе со шпинделем при помощи двигателя. Радиальные подшипники обеспечивают малые потери и воспринимают значительные радиальные нагрузки. Упорный подшипник служит для разгрузки подшипников двигателя от осевых усилий, развиваемых цилиндром машины, поэтому муфта должна быть полужесткой и воспринимать осевое смещение шпинделя. [c.129] Перемещение ползуна по шпонке и создание осевого усилия на поверхностях трения заготовок осуществляются давлением сжатого воздуха или жидкой среды. [c.129] Вернуться к основной статье