ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Составные пластинки из "Основы инструментального производства " Известно, что при механическом креплении обычных пластинок твердый сплав расходуется нерационально, потому что часть пластинок (30—40% по весу) остается неиспользованной. Это необходимо для того, чтобы осуществить надежное крепление пластинки в корпусе инструмента после определенного количества переточек. [c.79] Для лучшего использования твердого сплава многие заводы делают составные пластинки, т. е. к пластинке твердого сплава припаивается пластинка из углеродистой стали. [c.79] Пластинки из углеродистой стали изготовляются из полос, соответствующих по сечению размерам пластинок твердого сплава. Обработка плоскостей производится фрезерованием или шлифованием. [c.79] Торцы пластинок твердого сплава целесообразно шлифовать химико-механическим способом, что производится в приспособлениях в виде дисков-обойм (рис. 44). [c.79] После шлифования торцов пластинки контролируются при помощи лекальной линейки и угольника. [c.79] Перед пайкой стальные и твердосплавные пластинки подвергаются пескоструйной очистке, а затем вывариваются в насыщенном кипящем растворе буры в течение 10 мин. [c.80] Качество пайки пластинок зависит от правильного выбора припоев, флюса, скорости нагрева и охлаждения напаянных пластинок. [c.80] Пластинки, состоящие из твердого сплава и углеродистой стали марки 45 или 50, рекомендуется паять красной медью или латунью марки Л62 или Л6 и марганцовистым флюсом. Можно применять также марганцовистую медь, состоящую из 5% марганца и 95% меди, и в качестве флюса — обезвоженную буру. Охлаждение паяных пластинок следует производить в нагретом до 60° С песке. [c.80] Если же инструмент работает в тяжелых условиях — со значительным нагревом лезвия, то рекомендуется применять медноникелевый или медножелезоникелевый припой, а в качестве флюса — обезвоженную буру. [c.80] Панку рекомендуется производить с применением компенсационных прокладок из железной сетки, которая помещается между торцами стальной и твердо сплавной пластинок. [c.81] Пластинки, состоящие из легированной стали марки эхе и твердого сплава, которые работают со значительным нагревом лезвия, рекомендуется паять медножелезоникелевым припоем и фтористым флюсом. [c.81] Пайка производится с обязательным применением компенсационных прокладок из железной сетки. Для получения требуемой твердости стальной пластинки охлаждение паяных пластинок после застывания флюса производится в масле с последующим отпуском. [c.81] Процесс пайки производится на установках ТВЧ. [c.81] Контроль пайки осуществляется наружным осмотром шва, который должен быть однородным, сплошным и не иметь раковин, пустот и черновин. [c.81] Спаянные части пластинки не должны иметь перекосов, сдвигов и смещений. Все спаянные пластинки должны проходить контроль на отсутствие трещин в пластинках твердого сплава. [c.81] С целью получения необходимой плоскопараллельности составные пластинки необходимо шлифовать на плоскошлифовальных станках или химико-механическим способом. [c.81] При абразивном шлифовании спаянные пластинки укладываются в рамку и приклеиваются мастикой, состоящей из 75% канифоли и 25% воска. [c.81] Спаянные пластинки необходимо размещать таким образом, чтобы пластинки твердого сплава и стальные пластинки смежных спаянных ножей были расположены в шахматном порядке. [c.81] Шлифование производится дисковыми или чашечными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—60 и твердостью М1 —М2 при обильном охлаждении. Шлифовать рекомендуется при скорости круга 1 =16—18 м сек, скорости стола станка и = 2 м1мин и глубине резания при предварительном шлифовании = 0,03 мм и окончательном = 0,01 мм с поперечной подачей = 0,5—1 мм. [c.81] Вернуться к основной статье