ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка минералокерамических пластинок к сборке из "Основы инструментального производства " После спекания минералокерамические пластинки также необходимо подвергать шлифованию, но делать это химико-механическим способом нельзя, поэтому их шлифуют абразивным способом на различных приспособлениях. [c.68] через отверстия которых устанавливаются притираемые пластинки 3. Приспособление устанавливается на ползуне таким образом, чтобы между притирочной плитой и кассетой был зазор 1—1,5 мм. Параллельность кассеты по отношению к плите выверяется при изготовлении приспособления. [c.69] Притирка минералокерамических пластинок производится абразивным порошком карбида кремния или карбида бора зернистостью 280—320, разведенным в смеси машинного масла и керосина. [c.70] Для удержания на плите притирочной суспензии к боковой поверхности притирочной плиты прикреплены борта из листового железа. [c.70] После установки и прижима пластинок к плите включается станок. Ползун шепинга обеспечивает возвратнопоступательное движение пластинок, а стол станка вместе с притирочной плитой осуществляет подачу с автоматическим реверсом хода от конечных выключателей. Так как цикл работы автоматизирован, то один рабочий может обслуживать несколько станков. [c.70] Данное приспособление обеспечивает одновременную притирку 30 круглых минералокерамических пластинок или соответственно большего количества прямоугольных пластинок для резцов. Время обработки одного комплекта пластинок составляет 30 мин. За 1 мин. снимается слой толщиной 4—5 мк. [c.70] Притирка обеспечивает чистоту поверхности УУУУ 9—10-го классов, в зависимости от характеристики абразивов. [c.70] Металлизация пластинок. Известно, что напайка мииералокерамических пластинок на державку или корпус инструмента обычными твердыми припоями почти невозможна. В практике изготовления минералокерамических резцов широко применяется припой ПБФ, который обеспечивает сопротивление сдвигу напайного шва, равное 150—250 кг1см , что является недостаточным, и поэтому режущие свойства минералокерамического инструмента используются неполностью. [c.70] Такая металлизация опорных поверхностей минералокерамических пластинок позволяет напаивать их в открытый паз державок инструмента твердыми припоями. Прочность такой припайки (сопротивление сдвигу) достигает 900 кг/сж . [c.71] Вакуумная установка (рис. 39) состоит из сварной станины 9 со стойками 8, в которых закреплены металлические баллоны 5, имеющие коробчатую форму прямоугольного сечения размерами 1000X205X 50 мм. Наличие двух баллонов значительно повышает производительность установки, так как во время работы одного баллона на втором производится подготовка для металлизации пластинок. [c.71] Насос 11 типа ВН-2, создающий вакуум, соединяется с баллонами трубопроводом 10. Контрольный прибор 1 типа УТВ-46 с помощью термопарных ламп 3 типа ЛТ-2 контролирует степень вакуума в системе. [c.71] Для перемещения от одного баллона к другому электрическая печь 6 смонтирована на специальной роликовой тележке. Герметичность баллона обеспечивается фланцевым соединением 7. [c.71] Смотровое окно 4 предусмотрено для наблюдения за ходом процесса металлизации. Отключение баллона от вакуумной системы осуществляется клапаном 2. [c.71] Противень с пластинками помещают в баллон, в котором создают вакуум -примерно 2 10 т. Затем на баллон надвигают электропечь, включают ее и нагревают до температуры ИЗО—1150° С. При этой температуре медь плавится с титаном. [c.71] После охлаждения баллона пластинки вынимают и передают на пескоструйную очистку для снятия налета, образовавшегося в процессе сплавления меди с титаном. [c.73] Очищенные пластинки поступают на пайку, где их припаивают к державкам так же, как и твердосплавные. [c.73] Охлаждение минералокерамических резцов после на. пайки производится в печи, нагретой до 600—650° С. Хорошие результаты получены при быстром охлаждении державки и медленном охлаждении пластинки. Это достигается погружением половины державки резца в проточную воду (пластинкой вверх), после чего резцы помещают в сушильную печь с температурой 180—200° С. Печь охлаждается вместе с резцами. [c.73] Вернуться к основной статье