ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке из "Основы инструментального производства " Для получения прочного соединения при напайке инструмента поверхности корпуса и пластинок должны иметь правильную геометрическую форму. В частности, поверхности пластинок должны обладать достаточной плоскостностью. [c.64] Как правило, поверхности пластинок твердого сплава после спекания выпуклы или вогнуты, т. е. неплоскопараллельны. Отклонение от плоскопараллельности достигает 0,3—0,5 mj4. Поэтому пластинки твердого сплава перед напайкой необходимо шлифовать. [c.64] Химико-механическое шлифование. Сушность хи-мико-механического шлифования заключается в том, что механическому удалению подвергается не металл, а слой продуктов химического взаимодействия металла с электролитом. При шлифовании пластинок твердого сплава в качестве электролита лучше всего применять медный купорос (Си304). Металлический кобальт, являющийся основой твердого сплава, переходит в раствор медного купороса, а эквивалентное количество меди выделяется на шлифуемой поверхности, образуя тонкий разрыхленный слой меди, препятствующий дальнейшему процессу растворения. Затем этот слой легко снимается абразивным порошком, и благодаря происходящему вновь химическому взаимодействию он немедленно восстанавливается и опять удаляется. [c.65] Таким образом, процесс шлифования поверхности происходит за счет последовательного чередования химического взаимодействия твердого сплава с раствором медного купороса и удаления продуктов взаимодействия при помощи абразива. [c.65] Станок для шлифования пластинок (рис. 35) представляет собой ванну, на дне которой находится шлифо-вальник. Ванна вместе со шлифовальником приводится во вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи. В ванну заливается раствор сернокислой меди в смеси с абразивным порошком. [c.65] Пластинки, подвергаемые шлифованию, наклеиваются при помощи сплава воска и канифоли на латунный диск, который затем помещается на шлифовальник. В пространство между краями шлифовальника и стенками ванны устанавливаются лопатки из красной меди, закрепленные на текстолитовом кольце. Лопатки служат для непрерывного перемешивания абразивной суспензии и подачи ее на поверхность шлифовальника. [c.65] Во время работы станка латунный диск с наклеенными пластинками твердого сплава совершает сложные движения. При помощи ведущего пальца эксцентриковой передачи ему сообщаются возвратно-поступательные движения по поверхности шлифовальника. Кроме того, диск с пластинками, увлекаемый вращающимся шлифовальником, приходит во вращение. [c.65] Станок работает автоматически и не требует присмотра. [c.66] По мере шлифования поверхность пластинок всё более выравнивается, а образование медного слоя и его удаление происходят равномерно по всей поверхности. [c.66] При изготовлении многолезвийного инструмента и в особенности инструмента с механическим креплением пла- Рис. 36. Приспособление для дву-стинки твердого сплава стороннего шлифования пластинок. [c.67] В гнезда специального сепаратора (рис. 36, а) укладываются пластинки и заливаются клеющей массой. После остывания и зачистки подтеков клеющей массы сепаратор надевается на специальную латунную шайбу (рис. 36, б) и устанавливается на шлифовальном станке. После шлифования одной стороны пластинок сепаратор переворачивают и производят шлифование второй стороны. [c.67] Способ двустороннего шлифования обеспечивает получение плоскопараллельности, достигающей 0,01 мм. [c.67] Обработка отверстия коронки предусматривает исправление эллипсности (доходящей в отдельных случаях после спекания до 0,5 мм) и производится химикомеханическим способом (рис. 37). С этой целью коронка 2 из твердого сплава устанавливается в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3. [c.68] В процессе обработки медный притир 1 следует периодически (через 4—5 сек.) выводить из отверстия коронки с последующим вводом притира до контакта с отверстием. Это дает возможность свежему составу медного купороса с абразивным зерном периодически поступать на обрабатываемую поверхность. [c.68] Для того чтобы абразивные зерна не оседали на дно ванны, в процессе работы производится перемешивание электролита лопатками, закрепленными на державке притира. [c.68] Обработка ведется при скорости вращения притира 10—15 м1мин. Съем твердого сплава составляет в среднем 0,04—0,06 мм мин на диаметр. [c.68] Все твердосплавные пластинки и коронки после химико-механического или абразивного шлифования обезжириваются в кипящем 10—12%-ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой в воде и обрабатываются пескоструем. После этого пластинки подвергаются в течение 10 мин. кипячению в 20—25%-ном растворе, состоящем из 50% необезвоженной буры и 50% пеобезвоженпого фтористого калия. Вынутые из этого раствора пластинки после сушки покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей пластинки от окисления до и в процессе пайки. [c.68] Вернуться к основной статье