ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические требования, предъявляемые к конструктивному оформлению деталей машин из "Основы технологии машиностроения Издание 2 " Возможность и целесообразность применения тех или иных технологических методов определяется в ряде случаев конструкцией деталей машин особенно это относится к высокопроизводительным технологическим методам. [c.293] Таким образом, технология производства предъявляет ряд требований к конструктивному оформлению деталей машин. Соблюдение этих требований исключает или, по крайней мере, уменьшает производственные трудности, сокращает длительность цикла производства, повышает производительность труда и снижает себестоимость деталей машин. Эти требования диктуются как технологией производства черных заготовок, так и технологией их последующей обработки. [c.293] Конструирование является творческим процессом, поэтому дать общие для всех случаев правила конструирования деталей машин, отвечающие требованиям технологии производства, не представляется возможным, тем более, что конструкция детали диктуется ее служебным назначением. Общие направления решения этой задачи можно сформулировать следующим образом. [c.293] Конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обусловливающих возможность применения высокопроизводительных методов производства, и предусматривать удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки в тех случаях, когда поверхности детали не обеспечивают такой базы, должны быть предусмотрены специальные элементы (приливы, бобышки, отверстия) для базирования и закрепления заготовки при необходимости эти элементы могут быть удалены после обработки. [c.293] Заданные точность и класс чистоты поверхностей детали должны быть строго обоснованы служебным ее назначением. Необоснованно повышенные требования к точности и чистоте вынуждают к введению в технологический процесс дополнительных операций, удлиняют цикл обработки, увеличивают трудоемкость процесса обработки и повышают себестоимость детали. [c.293] Широкое использование стандартизации и унификации деталей и их элементов обусловливает уменьшение трудоемкости процессов производства и снижение себестоимости деталей машин в связи с увеличением серийности выпуска и унификацией станочных наладок. [c.293] Переходя к технологическим требованиям, предъявляемым заготовительными процессами, можно рекомендовать руководствоваться следующими соображениями. [c.293] В условиях крупносерийного и массового производства оправдывается применение специального профильного и периодического проката, в значительной степени сокращающего механическую обработку, а в ряде случаев почти полностью ее исключающего. Специальный профильный прокат целесообразно в ряде случаев применять при штамповании в целях сокращения заготовительных ручьев и повышения производительности труда. [c.294] Заготовки профильного сечения, не требующие обработки, могут быть получены на машиностроительном заводе методом холодного волочения из сортового проката. [c.294] При выполнении заготовок свободной ковкой следует избегать пересечений цилиндрических элементов между собой и цилиндрических с призматическими элементами. Следует также избегать ребристых сечений бобышек, платиков, выступов на основных поверхностях поковки. [c.294] Детали, сложная конфигурация которых не поддается упрощению в цельном виде, целесообразно в ряде случаев заменять узлами, состоящими из более простых элементов, выполняемых сваркой или сборными. [c.294] Для деталей, изготовляемых из поковок, штампуемых на молотах и прессах, рекомендуется руководствоваться следующими указаниями. [c.294] Геометрическая форма штампуемой поковки должна обеспечивать возможность свободного извлечения поковки из штампа. Боковые поверхности поковки должны иметь штамповочные уклоны в направлении, перпендикулярном к поверхности разъема штампа. В зависимости от отношения высоты стенки к ее ширине штамповочные уклоны принимают 5—15° для наружных стенок и 7—15° для внутренних стенок при отсутствии выталкивателей 2—10° для наружных стенок и 3—12° для внутренних стенок при наличии выталкивателей. [c.294] Переходы от одной необрабатываемой поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями. Острые углы по условиям технологии горячей штамповки недопустимы. Радиусы закруглений внутренних, т. е. входящих, углов должны быть больше радиусов закруглений наружных, т. е. исходящих, углов во избежание брака при штамповании и в целях повышения стойкости штампа. В зависимости от высоты и отношения высоты к ширине элемента радиусы закруглений принимают 1,5—12,5 мм для наружных (исходящих) и 4- 5 мм для внутренних (входящих) углов. [c.294] Несоблюдение этого условия приводит к необходимости увеличения припуска по сопрягаемым поверхностям поковки в целях обеспечения нормального припуска для получения заданного радиуса закругления у обработанной детали. [c.295] Если вместо радиуса закругления применяется фаска, то она должна вписываться в дугу, очерченную радиусом закругления. [c.295] Тонкие стенки в штампуемой детали уменьшают стойкость штампа вследствие быстрого остывания и повышения сопротивления деформации, а также обусловливают недоштамповку и вызывают повышение брака. Тонкие элементы детали, примыкающие к плоскости разъема, обусловливают большой отход металла и по- яля вы- , бора радиуса закругле-вышенныи брак по незаполнению фигуры ния у обработанной де-при штамповке, а также по скалыванию тали при холодной обрезке заусенца. [c.295] Симметричная форма детали относительно плоскости разъема и симметричные уклоны выступающих стенок упрощают изготовление штампов, упрощают процесс штамповки и снижают брак по смещению штампов. [c.295] Размеры бобышек, в которых производится сверление и последующая обработка отверстия, определяют исходя из минимальной толщины стенки после обработки отверстия и возможного смещения штампов в ряде случаев овальные бобышки в направлении смещения обеспечивают возможность выдержать минимальную толщину стенки после обработки отверстия. [c.295] Детали цельной конструкции в ряде случаев целесообразно заменять сварными узлами в целях экономии металла и упрощения штамповки например, сварной узел по рис. 141 вместо цельно-штампованной заготовки дает значительную экономию металла и упрощает штамповку. Однако необходимо проверять в каждом конкретном случае целесообразность такой замены. [c.295] Вернуться к основной статье