ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы обработки заготовок из "Основы технологии машиностроения Издание 2 " Кпластмассам без наполнителя относятся все полимеры. Они в основном термопластичны, допускают многократную переработку в детали машин. Детали машин из поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена, полипропилена, полиметил-метакрилата изготовляются прессованием и литьевым методом. На экструдерах из полимеров изготовляются поделочные материалы, пригодные для выполнения разнообразных деталей методом механической обработки. [c.217] Пластмассы с газовоздушным наполнителем имеют малую плотность. В зависимости от структуры, приобретаемой ими в процессе производства, разделяются на пенопласты, поропласты и сотопласты. Они изготовляются на основе поливинилхлорида, полистирола, эпоксидных смол и их модификаций. Образование пустотелой структуры материала достигается химическими, физическими и механическими методами или их сочетанием. Пено-поропласты находят применение как при производстве изделий (герметизирующие колпаки, полировальные круги и т. п.), так и в качестве амортизирующих средств в авто- и авиастроении. [c.217] Получение заданных форм, размеров и качества поверхностей деталей машин достигается обычно соответствующей обработкой заготовок. [c.217] Доминирующее значение в современном машиностроении все еще имеет удаление металла в виде стружки (обработка резанием) применяется также обработка пластическим деформированием, термическая и химико-термическая обработка. Наряду с обработкой на станках используется и слесарная обработка. Удельное значение ее в серийном и массовом производстве ничтожно, но в единичном и мелкосерийном производстве, а также при ремонтных работах она достаточно широко применяется для пригонки сопрягаемых деталей машин. [c.217] Обдирка применяется главным образом для заготовок, полученных свободной ковкой, а иногда и для крупных отливок 3-го класса точности. Обдиркой уменьшают пространственные отклонения и погрешности формы черной заготовки. При обдирке могут быть выдержаны размеры для поковок по 10—11-му и для отливок по 9—10-му классам точности по ГОСТу 2689—54. [c.218] После обдирки допускается местная чернота заготовки. Обдирку крупных заготовок обычно производят на заводах и в цехах, поставляющих заготовки. В этом случае поверхностные дефекты заготовки выявляются на месте ее производства, уменьшается вес заготовки перед ее транспортированием и удлиняется срок естественного старения из-за вылеживания ободранной заготовки. [c.218] Черновую обработку применяют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупных штампованных поковок третьей и второй групп точности и для крупных отливок 2-го класса точности в первом случае черновая обработка обеспечивает 7—9-й классы точности, а во втором случае 7—5-й классы точности по системе ОСТ. Достигаемая при черновой обработке чистота поверхности находится в пределах 1—3-го классов. [c.218] Получистовая обработка применяется, когда при черновой обработке не может быть удален весь припуск, либо когда предъявляются повышенные требования к точности геометрических форм обрабатываемой заготовки и пространственным отклонениям ее элементов. [c.218] При получистовой обработке размеры заготовки выдерживаются с допусками по 5-му и 4-му классам точности, а чистота поверхности в пределах 2—4-го классов. [c.218] Чистовая обработка применяется либо как окончательная, либо как промежуточная под последующую отделку (тонкая обработка, шлифование). Чистовая обработка в зависимости от процесса предшествующей обработки обеспечивает 4-й и За классы точности и 4—6-й классы чистоты. Однократная обработка применяется для заготовок, полученных методами, обеспечивающими высокую точность их выполнения (штамповка по первой группе точности, литье в кокиль, литье по выплавляемой модели и т. п.). Она выполняется по черной поверхности, но с режимами, близкими к чистовой обработке. [c.218] В зависимости от точности выполнения заготовки однократная обработка обеспечивает 4—7-й классы точности и 3—5-й классы чистоты. [c.218] Толкая обработка резцами применяется как метод окончательной отделки, заменяющий шлифование, и осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах резания (0,05—0,5 мм) и малых подачах (0,05—0,15 мм1об). [c.219] Тонкое точение обеспечивает 2а—3-й классы точности и 7—8-й классы чистоты. [c.219] При тонком обтачивании и тонком строгании широкими резцами глубину резания принимают не более 0,5 мм, а подачу назначают в зависимости от ширины резца (обычно подача на оборот или двойной ход составляет не более 0,8 ширины резца). [c.219] Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает 2а—3-й класс точности и 6—8-й классы чистоты, а при индивидуальном получении заданных размеров 1—2-й классы точности и 7—9-й классы чистоты. [c.219] В последнее время для обработки находят применение алмазные резцы. Они применяются на операциях тонкого точения заготовок из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других неметаллических материалов. Обработка алмазными резцами обеспечивает получение точности обработки до 1 -го класса и чистоты поверхности до 12—13-го классов. Для алмазных резцов используются кристаллы алмазов весом 0,2—0,6 карата и более. [c.219] Технико-экономическая эффективность алмазных резцов определяется их высокой стойкостью, превышающей в десятки раз стойкость твердосплавных инструментов, и возможностью работать длительное время без переналадок и регулировок, что особенно важно при работе на станках-автоматах и автоматических линиях. [c.219] Резание с принудительными колебаниями инструмента относительно заготовки (вибрационное резание)—перспективный метод обработки металлов. [c.219] В процессе резания инструмент из-за колебаний периодически выходит из контакта с обрабатываемым материалом это способствует возникновению адсорбционных слоев и пленок окислов на поверхностях контактов и препятствует налипанию металла на рабочие поверхности инструмента. При этом уменьшается работа на трение и пластическую деформацию, что приводит к снижению сил резания и теплообразования в процессе резания. В некоторых случаях вибрации повышают класс чистоты обработанной поверхности, увеличивают стойкость инструмента. [c.219] При обработке фрезами различают черновое, полу-чистовое и чистовое фрезерование, а при обработке торцовыми фрезами также и тонкое фрезерование в некоторых случаях ограничиваются однократным фрезерованием. [c.219] Вернуться к основной статье