ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение суммарной погрешности механической обработки из "Основы технологии машиностроения Издание 2 " Определение суммарной погрешности при обработке на предварительно настроенном станке. Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния ряда рассмотренных ранее технологических факторов, каждый из которых вызывает появление отдельной первичной погрешности. [c.132] Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что установка заготовок производится в приспособления, и обработка всей совокупности заготовок ведется за большое количество настроек. [c.132] Каждая из стоящих в скобках величин не зависит одна от другой и для данного конкретного случая определяется условиями построения технологической операции. [c.132] В то же время Aj, равно разности предельных значений упругих отжатий технологической системы. [c.133] При данных пределах изменения глубины резания (определяемых колебаниями величины снимаемого припуска), твердости обрабатываемого материала и сил резания (в результате прогрессирующего затупления режущего инструмента) значение Aj, получается вполне определенным. Величину А , находят по тому сечению заготовки, где эта величина получается наибольшей. В обычных условиях этому сечению отвечает то сечение, где жесткость технологической системы достигает минимума. Рассматривая, например, обтачивание консольно закрепленной заготовки, величину А , следует определять у ее свободного конца, так как именно здесь жесткость системы наименьшая. [c.133] Если величину А , как разность предельных значений для данных условий можно считать вполне постоянной, то текущее значение у при обработке каждой индивидуальной заготовки представляет собой величину случайную. Распределение величин у можно считать подчиняющимся нормальному закону. [c.133] Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки е, суммирующаяся из погрешности базирования е , погрешности закрепления и погрешности приспособления е р. Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину, — это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего. В то же время для каждой индивидуальной заготовки положение измерительной базы будет случайным. Распределение положений измерительной базы в большинстве случаев подчиняется нормальному закону. [c.133] Погрешность настройки станка А является разностью предельных положений режущего инструмента на станке при настройке его на выполняемый размер. Значение А для данного метода обработки регламентируется вполне определенной величиной. [c.133] Для каждой партии заготовок текущее значение настроечного размера н является величиной случайной, распределение которой также подчиняется нормальному закону или закону, по характеру близкому к нему. [c.133] Задачу определения суммарной погрешности механической обработки можно сравнить с задачей определения допуска на замыкающее звено размерной цепи. При решении этой задачи по максимуму и минимуму члены выражения (а) алгебраически складываются. [c.135] Суммарную погрешность диаметральных размеров следует определять без учета величины е. [c.135] Составляющая е исключается также при определении суммарной погрешности размера, связывающего два противолежащих элемента, подвергаемых одновременной обработке цельным или наборным инструментом (шпоночные пазы, гребни). [c.135] Величину 2А , следует определять с учетом взаимной компенсации ее отдельных составляющих. Например, обтачивая консольно закрепленный в патроне цилиндрический валик, получаем искаже- ние формы поверхности вращения в результате неравномерной жесткости технологической системы в различных поперечных сечениях. В то же время при наличии непараллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости обточенная поверхность получается конической. Если вершина конуса обращена в сторону задней бабки, погрешности формы будут в какой-то степени взаимно компенсироваться. При обратном положении конуса погрешности формы суммируются. [c.135] При большом количестве обрабатываемых заготовок предельные размеры, соответствующие величине А, будут встречаться крайне редко. [c.136] Принятие технологического допуска по этой величине А приводит к увеличению промежуточных и общих припусков на обработку. [c.136] При выполнении данной операции на нескольких станках постоянная систематическая величина 2А переходит в случайную. [c.136] При определении А ее квадрат вводится слагаемым под знак радикала. [c.137] Если поле допуска на выполняемый размер принять равным 51 мк, то для заданных условий выполнения станочной операции и при симметричном расположении поля допуска относительно середины поля рассеяния риск получения брака будет 0,27%. [c.137] Вернуться к основной статье