ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производственные погрешности и способы получения заданных размеров из "Основы технологии машиностроения Издание 2 " Под точностью в технологии машиностроения понимается степень соответствия производимых изделий их заранее установленному прототипу или образцу. Чем больше это соответствие, тем выше точность. [c.29] На всех этапах технологического процесса изготовления машин неизбежны те или иные погрешности, в результате чего достижение абсолютной точности практически недостижимо. [c.29] При изготовлении заготовок и последующих процессах механической обработки из-за влияния ряда технологических факторов возникают погрешности размеров, искажения формы поверхностей и ошибки взаимного расположения поверхностей как заготовок, так и самих деталей. При последующей узловой и общей сборке машин возникают погрешности взаимного расположения их элементов. Эти погрешности являются следствием неточного изготовления сопрягаемых деталей и производственных отклонений, имеющих место в сборочном процессе. [c.29] Погрешности, возникающие на различных этапах технологического процесса, взаимосвязаны. Точность сборки машины зависит от точности изготовления ее деталей, а последняя, в свою очередь, зависит от точности изготовления заготовок. Поэтому вопросы точности должны решаться не изолированно, а комплексно для всего технологического процесса. [c.29] Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость последующей механической обработки и сокращает расход материала из-за уменьшения припусков на ее выполнение. Повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки машин благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ. Повышение точности обеспечивает взаимозаменяемость деталей и узлов машин. Взаимозаменяемость, в свою очередь, обеспечивает возможность поточной сборки и быстроты ремонта машин, находящихся в эксплуатации. [c.30] Особое значение имеют вопросы точности при автоматизации производства. В этом случае необходимое качество продукции должно получаться не вследствие искусства рабочего, а в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. [c.30] С развитием автоматизации производства проблема получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, а также на изыскании новых прогрессивных технологических методов. [c.30] Четыре последние задачи решаются технологом при проектировании новых, отладке внедряемых и исследовании действующих технологических процессов. [c.31] Рассмотрим подробнее точность механической обработки и сборки, технологические факторы, влияющие на эту точность, и методы ее технологического обеспечения. [c.31] Точность механической обработки. У каждой более или менее сложной детали обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного расположения поверхностей. [c.31] Точность выполнения размеров отдельных поверхностей детали (диаметр наружной или внутренней цилиндрической поверхности, глубина отверстия, угол конуса и пр.) регламентируется допусками, проставляемыми на рабочих чертежах деталей. [c.31] Под точностью формы поверхностей понимается степень их соответствия геометрически правильным поверхностям, с которыми они отождествляются. Отклонения формы весьма многообразны. Цилиндрическая поверхность может иметь небольшую конусность, некруглость поперечного сечения, искривление оси. Плоскость может иметь небольшие выпуклости, вогнутость или спиралеобразную скрученность и другие отклонения формы. Отклонения формы сопряженных поверхностей имеют часто большее значение для работы деталей в механизме, чем погрешности выполнения их размеров. Допускаемая величина отклонения формы поверхности нередко задается частью допуска на ее размер. При обработке шеек валов допустимая овальность и конусность на всей их длине обычно составляет не более половины допуска на диаметральный размер. Предельные отклонения формы для плоскостей и цилиндрических поверхностей приводятся в ГОСТе 10356—63. [c.31] К погрешностям взаимного расположения поверхностей деталей относятся эксцентричное (несоосное) расположение участков ступенчатого вала, непараллельность расположения противолежащих граней плит или планок, неперпендикулярность оси цилиндрической поверхности к ее торцу, погрешности расположения отверстий в корпусных деталях и пр. [c.31] ВОДЯТСЯ в ГОСТе 10356—63. Допускаемые отклонения расположения поверхностей часто устанавливаются на основе опытных данных, полученных в результате обобщения материалов по эксплуатации машин. [c.32] Возникают также погрешности в результате действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей. Они могут достигать больших значений при недостаточной жесткости обрабатываемых заготовок. [c.32] Точность, заданная рабочим чертежом, может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства она обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. [c.32] Примерами обработки методом автоматического получения размеров могут служить многорезцовое обтачивание, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды однопроходной обработки. Проверка качества обрабатываемых деталей производится выборочно методами статистического контроля (называемого также в литературе предупредительным, летучим, скользящим), а при более сложных видах обработки — методом стопроцентного (операционного) контроля. [c.33] Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием мерных режущих инструментов (развертки, протяжки, фасонные фрезы, калибровочные резцы для канавок и пр.). Точность выполнения диаметральных размеров отверстий в данном случае не зависит от квалификации станочника или наладчика, так как при смене инструмента не происходит изменения настроечного размера. [c.33] В условиях мелко- и среднесерийного производства применяется несколько отличный метод получения заданных размеров. Он заключается в том, что при обработке каждой детали режущий инструмент устанавливается в исходное положение по лимбу, а обработка ведется за один проход. Нужное деление лимба определяется пробной обработкой первой детали или по эталону. В данном случае на точность обработки влияют субъективные факторы двух видов один из них связан с погрешностью установки необходимого деления лимба (погрешность настройки), другой — с повторяющейся для каждой детали погрешностью установки режущего инструмента по найденному делению лимба. [c.33] Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов (наружное круглое и внутреннее шлифование), характерно использование устройств, производящих измерение на ходу. При достижении заданного размера эти устройства автоматически выключают подачу станка. [c.34] Вернуться к основной статье