ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы машиностроительных производств и методы работы из "Основы технологии машиностроения Издание 2 " В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повтор я юш,иеся через определенные промежутки времени. Серийное производство — производство многономенклатурное. Его характерный признак — на большинстве рабочих мест выполняется по несколько периодически повторяющихся операций. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа, выпускаемые в более или менее значительных количествах (металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.). [c.23] В единичном производстве выпускаются изделия широкой номенклатуры в относительно малых количествах и часто индивидуально поэтому оно должно быть универсальным и весьма гибким для выполнения разнообразных заданий. Изготовление изделий либо не повторяется вовсе, либо повторяется через неопределенные промежутки времени. Характерным признаком единичного производства является выполнение на рабочих местах разнообразных операций без их периодического повторения. Продукцией единичного производства являются машины, не имеющие широкого применения и изготовляемые обычно по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований. Единичное производство присуще тяжелому машиностроению, продукцией которого являются крупные гидротурбины, уникальные металлорежущие станки, прокатные станы, металлургическое оборудование и т. п. [c.23] Программа выпуска в массовом производстве обусловливает возможность узкой специализации рабочих мест, за каждым из которых закрепляется выполнение только одной операции, и расположение оборудования по ходу технологического процесса в виде поточных линий. На каждой линии производится обработка отдельной детали. [c.23] Если длительности операций на всех рабочих местах одинаковы (кратны) и соответствуют заданной производительности, то работа на линии выполняется непрерывным потоком с заранее установленным темпом. [c.23] Под темпом понимают промежуток времени, в течение которого протекает то или иное периодически повторяющееся явление. При поточном методе работы темп равен промежутку времени, через который происходит выпуск единицы продукции. [c.23] Темп существенно влияет на построение технологического процесса, так как необходимость привести штучное время каждой операции к величине, равной или кратной темпу, обусловливает необходимость соответствующего расчленения технологического процесса на операции и в некоторых случаях дублирования станков для получения требуемой производительности. [c.24] Несоблюдение темпа работы на каком-либо рабочем месте нарушает нормальную работу поточной линии. Производительность на любом рабочем месте поточной линии не может быть меньше заданной, так как на этом рабочем месте будет накапливаться постоянно возрастающее количество необработанных заготовок (узлов). В этом случае последующие рабочие места с большей производительностью, находясь в полной зависимости от предшествующего рабочего места, будут работать с перерывами, а выпуск всего потока будет отставать от заданного. [c.24] Если производительность на рабочем месте больше заданной, то это рабочее место, находясь в полной зависимости от предшествующего рабочего места, будет недогружено, а производительность потока не изменится и будет соответствовать расчетному выпуску. [c.24] Иногда через рабочее место продукция пропускается периодически (партиями). В этом случае непрерывность потока нарушается и процесс получается несинхронизированным. Такое производство называют прямоточным. [c.24] Из изложенного видно, что массовое производство по своей сущности является поточным. Его часто называют поточно-массовым. [c.24] Темп потока является основной расчетной величиной, организующей все рабочие места поточных линий в единый производственный механизм. [c.24] В настоящее время поточные линии проектируют комплексным , на них выполняют, помимо операций механической обработки, процессы сварки, термической обработки, высадки, штамповки, сборки, окраски, гальванопокрытий, мойки, контроля. Высшая форма организации поточно-массового производства обеспечивается при использовании автоматических линий. [c.24] В процессе производства неизбежны случайности, вызывающие кратковременные перерывы в работе на отдельных рабочих местах поэтому во избежание перебоев в работе всей поточной линии на рабочих местах предусматриваются межоперационные заделы, обеспечивающие непрерывность работы всего потока. [c.24] Достигнуть абсолютного равенства штучных времен по всем операциям не удается, и штучные времена по ряду операций отклоняются от заданного темпа работы поточной линии, создавая технологически неизбежные простои. [c.25] Недогрузку рабочих устраняют многостаночным обслуживанием двух-трех (или большего количества) единиц оборудования, с тем чтобы суммарное время их обслуживания не превышало темпа потока. [c.25] Массовое производство экономически целесообразно при достаточно большом выпуске изделий. При малой программе выпуска изделий загрузка оборудования поточных линий может получиться очень низкой. В этом случае изготовление изделий организуется по принципам серийного производства. [c.25] Технологические особенности серийного производства изменяются в зависимости от номенклатуры, размера выпуска и трудоемкости изделий поэтому различают мелкосерийное и крупносерийное производство. [c.25] Мелкосерийное производство незначительно отличается по своим технологическим особенностям от единичного производства. В мелкосерийном, как и в единичном производстве, применяют преимущественно универсальное оборудование (с расположением его в цехах по типам станков), нормальный рабочий и универсальный измерительный инструмент. [c.25] В крупносерийном производстве наряду с универсальным оборудованием достаточно широко применяется оборудование специального назначения, а также специальные и агрегатные станки. Оборудование в цехах располагают не по типам станков, а по изготовляемым предметам и в ряде случаев в соответствии с выполняемым технологическим процессом. Наряду с нормальным применяются специальный рабочий инструмент, предельные калибры и специальные контрольные приспособления. [c.25] Размер партии в серийном производстве, под которым понимают количество одновременно запускаемых в производство заготовок, устанавливается в зависимости от ряда производственных факторов, в -частности, на размер партии влияют годовой выпуск изделий, календарные сроки выпуска изделий, длительность производственных процессов и наладки технологического оборудования. [c.25] Вернуться к основной статье