ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Глава восьмая. Магнитные материалы из "Электротехнические материалы " В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь — разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления, хотя по величине проводимости немногим уступают металлам и их сплавам. Важнейшими видами электротехнических угольных изделий являются 1) щетки для электрических машин 2) угольные электроды (для электрических печей, электролитических ванн и сварки) 3) осветительные угли 4) непроволочные сопротивления 5) микрофонные порошки, мембраны и другие детали техники связи 6) части гальванических- элементов 7) детали электровакуумных приборов (аноды, сетки). [c.334] Графит природный ископаемый кристаллический материал с высоким содержанием углерода (до 90% и выше), с очень высокой температурой плавления (порядка 3 900°С) при свободном доступе кислорода и высокой температуре окисляется, давая в основном газообразные окислы СО и СОг. Кристаллическая решетка графита имеет явно выраженную слоистую структуру, отличающуюся легким перемещением слоев друг относительно друга. Твердость графита не велика и изменяется в зависимости от направления относительно решетки в 5 с лишним раз. Графит обладает крупнокристаллическим строением, что отличает его от мелкокристаллических углей, в частности от сажи, которая имеет особо мелкодисперсионное кристаллическое строение. [c.334] В производстве электротехнических угольных материалов применяются следующие виды углей 1) коксы — продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол (пеков), нефти, торфа 2) антрациты и их разновидность — термоантрациты, получающиеся при термообработке антрацитов при 900—1 200° С. [c.334] Сажи для угольных изделий применяют с зольностью 0,06—0,15%, получаемые из ацетилена при термическом его разложекнп (ацетиленовая), из углеводородных га-ЗОВ и из жид ких углеводородов (ламповая) при неполном сгорании. [c.335] Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками (каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточную механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости — медный или бронзовый порошок, в осветительные угли разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение в массу кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключаю-ш.емуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют (поверхности под щеткодержатели) и армируют соединительными проводниками. [c.335] С помощью электрощеток осуществляется скользящий контакт на коллекторах и кольцах электрических машин, поэтому очень важно, чтобы щетки хорошо пришлифовывались в работе, не вызывая слишком быстрого износа коллекторов и не истираясь слишком быстро сами. Основные требования, предъявляемые к раз- ным видам щеток, даны в табл. 7-4. [c.335] Размеры и очертания щеток весьма разнообразны. Следует иметь в виду, что правильный выбор щеток имеет большое значение для условий работы электрической машины, так как от него в большой степени зависит режим коммутации и износ коллектора. На угольные щетки действуют ГОСТ 2332-43 и 8611-57. [c.335] Графитированные электроды изготовляют с применением операции графитирования, вследствие чего они дороже простых обожженных, но зато имеют некоторые преимущества перед последними, в частности пониженное раз в 5—10 удельное сопротивление, меньшую хрупкость и повышенную химостойкость, что имеет сущест- венное значение в некоторых процессах. [c.336] Самоспекающиеся угли отличаются тем, что их обжиг производится непосредственно в печах в процессе их работы, по мере обгорания. Для таких углей печи снабжены специальными железными кожухами, в которые набивается электродная масса. Эта конструкция позволяет применять электроды диаметром до 1 м при переменном токе и 2,5 м при постоянном. При применении вместо железных кожухов специальных угольных блоков диаметр электродов может быть доведен до 4,5 м и более. [c.336] Вернуться к основной статье