ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Керамическая изоляция. Общие сведения. Высоковольтная и низковольтная керамика из "Электротехнические материалы " Миканиты бывают коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий, термоупорный (жаростойкий). [c.257] Прокладочный миканит обычный изготовляют из флогопита или из мусковита, нли их смеси размером 0,5 и 4 с применением глифталевой смолы или шеллака в количестве 5—15% (с пониженными содержанием связующего) или 45—25% (с нормальным содержанием связующего) по ГОСТ 6121-60. Наиболее ходовая толщина 0,5—5 мм. Применяется для всевозможных прокладок и шайб в электрических машинах с нагревостойкостью до класса В. Для машин с повышенной нагревостойкостью применяется миканит на кремнийорганической смоле из слюды флогопит размером 6 (для миканита толщиной 0,5 мм и выше) и 20—30 (для. миканита толщиной 0,15 мм). [c.258] Удельное объемное сопротивление прокладочного миканита всех марок в исходном состоянии должно быть не менее 10 ом-см, а после пребывания 48 ч в атмосфере 95% относительной влажности у миканита из мусковита или его смеси с флогопитом не менее 10 ом-см, у миканита из одного флогопита не. менее 10 пм-см. [c.258] На меламино-глифталевом или на шеллачном лаке изготовляют прокладочный миканит турбороторный с повышенной механической прочностью для изоляции роторов турбогенераторов. При толщине 0,3—0,5 мм электрическая прочность прокладочных миканитов должна быть не менее 20 кв1мм, при толщине 0,6 мм и больше—17—15 кв мм. [c.258] Прокладочный миканит допускает резание на ножницах, вырубку на штампе, в плотно зажатом состоянии сверление и обточку. При больших толщинах можно опиливать прокладочный миканит на дисковых пилах, принимая меры к недопущению расслаивания по плоскостям совершенной спайности листов слюды. [c.258] Стандартными толщинами обычного формовочного миканита по ГОСТ 6122-60 являются для мнкаттита на глифталевой смоле или шеллаке 0,1—1,5 мм, для миканита на кремнийорганической юлe 0,15—0,5 мм. Изготовляется он как из мусковита, так и из флогопита и из их смеси с применением в качестве связующих щел-лака или глифталевого лака (три толщине миканита до 0,4 м.м) или соответствующих смол (при толщине свыше 0,4 мм). Содержание связующего 1) от 8 до 14% для машин, работающих с повышенным перегревом (манжеты для тяговых и крановых двигателей) 2) в пределах 14—20% для менее ответственных деталей. [c.259] Электрическая прочность стандартного формовочного миканита из мусковита по ГОСТ 6122-60 от 27 до 38 кв/мм в зависимости от толщины, а из флогопита и смеси флогопита с мусковитом от 22 до 33 кв мм. Удельное объемное сопротивление при нормальных условиях у миканита из мусковита и его смесп с флогопитом должно быть не менее Ю з о.ч-см, после увлажнения 10 2 ом-см, а у миканита из флогопита — соответственно Ю з и 10 ом-см. Для применения в машинах с нагревостойкостью Р и И рекомендуется применение нагревостойкого миканита с кремнийорганическим связующим. К числу нестандартных относится миканит формовочный высоковольтный, отличающийся применением более крупной слюды и повышенной электрической прочностью не менее 40 кв/мм из мусковита и 35 кв/мм из флогопита. [c.259] В листах формовочный миканит режется ножницами, штампуется, при нагревании размягчается. В изделиях режется, обтачивается (обрезка труб и цилиндров, краев у манжет). [c.259] К стандартным гибким миканитам относится стекломиканит гибкий (ГОСТ 8727-58), изготовляемый из слюды флогопит на кремнийорганическом или масляно-глифталевом лаке с оклейкой бесщелочной стеклотканью или стекломарлей. Он применяется в качестве изоляции электрических машин и аппаратов нагревостойкого и специального исполнения. Стандартные толщины этого миканита лежат в пределах 0,2—0,6 мм с содержанием связующего 7,5—30%, летучих не более 2,0—5,0% (для разных марок). [c.260] Кроме стандартного гибкого миканита, существует миканит гибкий специальный на флогопите, отличающийся применением при его изготовлении кремнийорганического лака. Миканиты на кремнийорганическом связующем имеют повышенную нагревостойкость — классы Р и Н. На органическом связующем выпускается миканит гибкий высоковольтный, отличающийся применением более крупной слюды и повышенной электрической прочностью — верхний предел не менее 33 кв/мм. [c.260] Наибольшее значение электрической прочности по ГОСТ 4268-48 должна иметь микалента нз мусковита — не менее 20 кв/мм. Применяется микалента для непрерывной изоляции обмоток электрических машин лентой путем намотки ее в соответствующее число слоев изолируются секции или стержни обмоток, как пазовая, так и лобовые части без каких-либо переходов — непрерывно. [c.261] Кроме стандартной микаленты, изготовляют следующие материалы типа микаленты. Микашелк, отличающийся тем, что при его производстве вместо микалентной бумаге применяется тонкий шелк, придающий ленте повышенную механическую прочность. Его электрическая прочность несколько меньше, чем у микаленты. [c.261] Несмотря на наличие больших ресурсов слюды в Со- ветском Союзе, щипаная слюда крупных размеров дефицитна и дорога. Высокая стоимость слюды обусловлена в основном двумя причинами расположение важнейших месторождений в малообжитых, экономически слаборазвитых районах Севера и Дальнего Востока и большой трудоемкостью технологии обработки слюдяного сырья. Поэтому с учетом сильного увеличения потребности в щипаной слюде, вызванной росто.м энергетики Советского Союза, актуальной задачей является замена щипаной слюды другими материалами. Эта задача решается двумя путями применением новых материалов из отходов производства разной слюдяной продукции, имеющихся в больших количествах, и применением некоторых синтетических полимеров. В качестве первых следует отметить слюдинит и слюдопласт, в качестве вторых — ленту из кремнийорганической резины, некоторые стеклолакоткани, нагревостойкие пленочные материалы. [c.262] Керамика —неорганический материал, получаемый из минерального сырья, спекающегося при высокой температуре в твердый более или меиее плотный черепок. Свойства керамических изделий очень сильно зависят не только от состава, но и от формы и размеров. Поэтому характеристики, определенные на стандартных образцах еще не определяют характеристик деталей. Керамика отличается большой нагревостойкостью, практически не подвержена термоокислительной деструкции, поэтому рабочая температура изделий лимитируется обычно не тепловым старением, а ухудшением электроизоляционных свойств. [c.265] По назначению электротехническую керамику можно разделить на следующие виды высоковольтная, низковольтная, высокочастотная. [c.265] Основным видом высоковольтной и низковольтной керамики является электротехнический фарфор. Для его производства применяют следующее важнейшее сырье глинистые материалы (каолин, и огнеупорные пластичные глины), отощающие. материалы (кварц и череп-фар-форовый бой), плавни (полевой шпат и пегматит), плавни для глазури (мел, доломит). Глинистые вещества придают фарфоровой массе пластичность во влажном состоянии, благодаря че.му из нее можно формовать разные изделия. Отощающие материалы снижают усадку, деформацию и растрескивание глинистых материалов при обжиге. Плавни снижают температуру обжига, играя определенную роль при образовании спекшегося черепка. [c.265] Сущность технологии изготовления фарфоровых изоляторов описана ниже. [c.266] Вернуться к основной статье