ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поделочные пластики из "Электротехнические материалы " К числу поделочных пластиков относятся слоистые пластики и материалы из некоторых смол, используемые для получения электроизоляционных деталей путем механической обработки. Слоистыми пластиками называют материалы из слоисто расположенной волокнистой основы, пропитанной и склеенной синтетической смолой. По геометрической форме они выпускаются в виде листов (плит) толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров фасонных и профильных изделий, получаемых в соответствующих пресс-формах цилиндрических изделий различных диаметров, толщин стенок и длин (цилиндры, трубки, изоляторы). Листовой материал, основой которого является бумага, называют гетинаксом, а материал на основе ткани — текстолитом, на основе стеклянной тка ни—стеклотекстолитом. Материал, изготовляемый из древесного щпона, называется древесно-слоистым пластиком ДСП. [c.203] Производство листовых слоистых пластиков сводится к следующим основным операциям пропитка и сущ-ка волокнистой основы на пропиточных мащинах, нарезание пропитанной основы на листы, сборка листов в пакеты, набираемые в соответствии с заданной толщиной готовых листов и прессование пакетов между плитами многоэтажных гидравлических прессов прн повышенной температуре. [c.203] Пропитка бумаги для гетинакса и ткани для текстолита производят как фенолоформальдегидными лаками— для марок с более высокими электроизоляционными свойствами, так и особыми жидкими (водными) смолами—для марок с пониженными свойствами. Смола, которой пропитана волокнистая основа, при прессовании плавится, глубже проникает во все поры происходит уплотнение материала. После этого смола отверждается. У листов, снятых с пресса, обрезают края для получения ровных торцов. [c.203] Гетинакс марок А, Б и Г отличается повышенной электрической прочностью и применяется в высоковольтных устройствах. Марки А и Б предназначены для работы в трансформаторном масле, причем гетинакс Б имеет повышенную электрическую прочность вдоль слоев и применяется преимущественно для дисков и панелей трансформаторных высоковольтных шереключателей под нагрузкой. Гетинакс марки Г обладает повышенной влагостойкостью, предназначен для установок, работающих на воздухе в условиях повышенной влажности. Марка Вс. вьшускается толщиной только до 2 мм обладает повышенной. просвечиваемостью, применяется для торцовых прокладок трансформаторов магнето. Марки В и Д отличаются повышенными механическими характеристиками, предназначены для панелей и щитков как конструкционно-изоляционные материалы, марка Д—преимущественно для работы на воздухе. [c.204] Стандартный гетинакс на целлюлозной бумаге относится к классу нагревостойкости Е. При применении в качестве волокнистой основы асбестовой или стеклянной бумапи можно получить асбестогетинакс и стекло-гетинакс с повыщенной нагревостойкостью, особенно при применении соответствующих смол. [c.205] Качество гетинакса, как и других слоистых пластиков, находится в зависимости от степени отверждения смол и наличия остатков свободного фенола. На рис. 5-21 и 5-22 даяы графики, характеризующие стойкость разных слоистых пластиков (Против действия воды, а на рпс. 5-23 влияние tgo гетинакса на электрическую прочность вдоль слоев. Это влияние вызвано тем, что в гетинаксе, как и в других слоистых пластинах, наблюдается склонность к тепловому пробою. [c.206] Зависимость электрической прочности вдоль слоев от расстояния между штепсельными электродами для гетинакса с разными значениями tg 5. [c.207] В промышленном масштабе выпускаются стеклотекстолиты с применением следующих смол для их изготовления марки СТ — фенолоформальдегидной, марки СВФЭ-2 — фенолоформальдегидной, модифицированной кремнийорганическими соединениями и марки СТК-41 — кремнийорганической смолой. [c.208] К числу текстолитов относится асботекстолит на основе асбестовых тканей марки АТ-1. Этот материал относится ио нагревостойкости к классу Р. Он нащел применение в изоляции роторов турбогенераторов (клинья, распорки). Промышленностью выпускается гетинакс, облицованный тканью. Изготовляется он из бумаги и ткани, пропитанных фенолоформальдегидной смолой, причем при сборке пакетов для прессования в качестве наружных слоев кладется ткань. Облицованный гетинакс обладает лучшей штампуемостью, чем обычный гетинакс, и поэтому во многих случаях может заменять текстолитовые детали, получаемые методом штампования из листов небольшой толщины. В частности, он нашел применение в производстве автотракторного электрооборудования. [c.209] Прессованные слоистые пластики хорошо работают при пониженных температурах. Как правило, они допускают температуру до —60° С. [c.210] На бу1мажно-смоляные намотанные изделия действует ГОСТ 8726-58. Изделия называются бумажно-бакелитовыми трубками при внутреннем диаметре до 80 мм и бумажно-бакелитовы ми цилиндрами при внутреннем диаметре от 85 мм и выше (наибольшим стандартным диаметром является 1 200 мм, что, вообще говоря, не является пределом). Наименьшая стандартная толщина стенок трубок 1,5 мм, цилиндров — от 2 до 8 мм в зависимости от диаметра. Особенно широко применяются бумажно-бакелитовые цилиндры и трубки из лакированной бумаги для работы, в масле (трансформаторы, выключатели), а также а воздухе при небольших напряжениях. Обычные намотанные изделия содержат меньшее количество смолы, чем вызвана их повышенная гигроскопичность по сравнению с гетинаксом. Механическая и электрическая прочность бумажно-бакелитовых трубок и цилиндров из лакированной бумаги меньше, чем у гетинакса. Хотя эти изделия могут резаться, сверлиться, обтачиваться, но обрабатываемость их хуже, чем у гетинакса. [c.212] По ГОСТ 8726-58 бумажно-бакелитовые намотанные изделия из лакированной бумаги предназначены для работы при температурах —40-г-+ 105° С в трансформаторном масле и в воздухе нормальной влажности. [c.212] Повышенную влагостойкость, электрическую и механическую прочность, лучшую обрабатываемость, большую плотность имеют изделия, намотанные из пропиточной бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными смолами. Намотка изделий из пропитанной бумаги производится на холодных валах намоточного станка с последующей горячей обкаткой. Такая технология более трудоемка. Цилиндры и трубки из пропиточной бумаги содержат большее количество смолы и обычно не лакируются. [c.212] Стеклотекстолитовые цнлппдры, намотанные с применением нагревостойких смол, напрпмер кремнийорганических, могут быть использованы по классу Н, например в шахтных сухих трансформаторах. При производстве намотанных изделий могут быть использованы, как и при производстве листовых материалов, эпоксидные модифицированные смолы. [c.213] Опрессовка всех намотанных изделий повышает их плотность, механическую и электрическую прочность, влагостойкость и опособность к механической обработке. [c.213] Дегтевым разработана технология вьгпечки намотанных изделий диэлектрическими потерями. Помимо ускорения технологического процесса, диэлектрический нагрев приводит к некоторому повышению качества намотанных изделий за счет увеличения плотности намотки. По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, из лакированной бумапи наматывают сердечники проходных изоляторов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Их намотка производится непосредственно на медные стержни или медные трубы, с которых изоляторы уже не снимаются. Прн намотке лакированной бумаги на определенных диаметрах согласно расчету заматывается алюминиевая фольга, являющаяся конденсаторными обкладками. В результате намотка представляет собой (последовательно соединенные концентрические цилиндрические конденсаторы. При правильном подборе их емкостей можно получать заданное распределение напряженностей электрического поля в радиальном н осевом направлениях, более равномерное, чем при сплошной намотке без уравнительных обкладок. Благодаря этому изоляторы конденсаторного типа обладают небольшими габаритами. Для работы в отапливаемых помещениях изоляторы могут работать бе.з особых защитных конструкций. Для работы на открытом воздухе изоляторы должны быть помещены в защитные фарфоровые чехлы-рубашки с заливкой трансформаторным маслом или компаундом. [c.213] Органическое стекло — полиметилметалкрилат выпускается в виде листов двух марок товарное поделочное и авиационное. Органическое стекло размягчается при 80— 120° С в размягченном состоянии путем изгибания ему может быть придана различная форма, сохраняющаяся после охлаждения. Основные свойства листовых винипласта и оргстекла даны в табл. 5-7. [c.214] Из блочного полистирола путем механической обработки изготовляют различные детали для высокочастотных приборов и аппаратов. [c.214] Для сварки некоторых синтетических смол, напрпмер полиэтилена, сильно окисляющегося при высокой температуре, рекомендуется сваривание горячим азотом или углекислым газом. [c.215] Вернуться к основной статье