ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Морозостойкость кабельных резин из "Справочник по электротехническим материалам Том 2 " Кабели, провода и шнуры работают в различных климатических условиях, в том числе и в условиях мороза. Поэтому в стандартах на кабельные резины устанавливаются нормы морозостойкости для всех шланговых резин (табл. 15-10). [c.156] Нормы морозостойкости шланговых резин. [c.156] Морозостойкостью (холодостойкостью) резины называется предел отрицательной температуры, при которой она в условиях данного вида деформации не разрушается. Следует отметить, что представление о том, что морозостойкость резины означает сохранение эластических свойств при отрицательных температурах, не верно. [c.156] Характерные эластические свойства резин объясняются гибкостью их молекулярных цепей при приложении растягивающих сил. Молекулы содержащихся в резине каучуков выпрямляются и ориентируются относительно друг друга. Упругие свойства резин создаются стремлением молекул под воздействием теплового движения возвращаться к их первоначальному положению. Поэтому степень эластичности данной резины находится в прямой зависимости от интенсивности теплового движения, т.е. от температуры окружающей среды. Резина по мере снижения температуры постепенно переходит из эластического в твердое состояние и начинает разрушаться в механически наиболее напряженных местах с образованием характерных трещин. [c.156] При воздействии низких температур благодаря внутренним структурным изменениям увеличивается разрывная прочность резин и одновременно в связи с уменьшением эластических свойств снижается относительное удлинение (рис. 15-7). Снижение эластических свойств резин при низких температурах является следствием происходящих в них процессов кристаллизации или. стеклования каучуков, которые носят обратимый характер. У резин, затвердевших под воздействием низких температур, после повышения температуры полностью восстанавливаются первоначальные эластические свойства. [c.156] транспортировке, монтаже и эксплуатации кабельных изделий наиболее часто встречающимися видами деформации являются изгиб и удар. [c.157] На морозостойкость резин заметно влияет длительное старение при хранений и эксплуатации кабельных изделий. Сопутствующим фактором служат также климатические условия, в которых находятся кабельные изделия. С течением времени в той или иной степени снижается морозостойкость в первую очередь внешней резиновой оболочки. [c.157] Определение морозостойкости резин и пластмасс на эргометре. Три образца длиной 40 и шириной 6,5 мм изгибают после замораживания при заданной температуре. Образцы вырезают из пластины толщиной 2 0,3 мм, вулканизованной в прессе. Пробу для изготовления пластин отбирают из любого места производственного замеса после введения вулканизующего агента. [c.157] По данному методу можно также испытывать образцы резин или пластмасс, вырезанных из оболочек готовых кабелей и проводов. [c.157] Определение морозостойкости резиновой и пластмассовой оболочки на готовых кабелях и проводах производят на образцах длиной не менее 0,5 м для гибких кабелей и проводов и длиной, достаточной для намотки 5 витков на соответствующий стержень, — для кабелей и проводов неподвижной прокладки. [c.158] Испытание проводят в холодильной камере любого объема, обеспечивающей точность регулирования температуры 2°С при испытательных температурах выше минус 30 °С и 3 °С при температуре ниже минус 30 °С. [c.158] Для испытаний образцы гибких кабелей и проводов наматывают на стержни в соответствии с рис. 15-9, а, а образцы кабелей и проводов для неподвижной прокладки —на стержень, показанный на рис. 15-9, б. [c.158] При испытании кабелей и проводов для неподвижной прокладки образцы наматывают на стержень плотно прилегающими друг к другу витками, количество которых должно быть не менее пяти. [c.159] Заготовленные образцы помещают в холодильную камеру, в которой устанавливают заданную температуру. Температура, при которой проводится испытание, указывается в стандарте и технических условиях на данные кабельные изделия. [c.159] Образцы кабелей и проводов для неподвижной прокладки, намотанные на стержень, выдерживают в закрытой холодильной камере в течение времени согласно таблице. [c.159] После испытания образцы со стержнями извлекают из камеры и держат при температуре 25 10 °С в течение не менее 30 мин. Затем снимают их с приспособлений и осматривают визуально без применения увеличительного прибора. Считаются выдержавшими испытание те образцы, на которых не обнаружена трещин. [c.159] Главной причиной горения служит горючесть входящего в состав резины каучука, мягчителей, сажи. Особенно подвержены горению бутадиеновые, бутадиен-стирольные каучуки, которые, разлагаясь под действием высокой температуры, выделяют легковоспламеняющиеся вещества. [c.160] Наиболее явным признаком неудовлетворительного сопротивления действию агрессивных сред служит набухание полимера. Это явление обусловлено подверженностью набуханию большинства типов каучуков, являющихся основой резины, главным образом натурального каучука и синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных каучуков. У каучуков после максимального насыщения растворителем, что обусловливается избирательной способностью того или иного типа каучука, набухание постепенно переходит в процесс растворения. У резин, как правило, воздействие растворителя ограничивается набуханием в максимальной степени, но в некоторых случаях, главным образом при окислительной деструкции, резины также обнаруживают способность перехода в форму раствора. [c.160] Получение резин, стойких к агрессивным средам, можно достигнуть рецептурным способом — путем введения в смесь некоторых стойких к действию растворителей, наполнителей, мягчителей и др., но это недостаточно эффективно. Наилучшим способом получения маалостойких и бензиностойких резин является применение в резинах соответствующих синтетических каучуков, не подвер-. женных набуханию в растворителях. Такими каучуками можно считать полихлоропреновые (наирит) и бутадиен-нитрильные (СКН) каучуки. [c.161] Вернуться к основной статье