ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физико-механические характеристики кабельных резин из "Справочник по электротехническим материалам Том 2 " Общее механическое состояние кабельных резин характеризуется величинами предела прочности и относительного удлинения в момент разрыва и остаточного удлинения после разрыва. Эти показатели предусмотрены стандартом на кабельные резины ГОСТ 2068-70. [c.149] Так как Внешняя защитная оболочка кабеля подвергается различным механическим воздействиям, то предел прочности при растяжении является важной характеристикой для шланговых резин, которые служат материалом для оболочки. Что касается изоляционных резин, то для них прочность при растяжении не является первостепенным показателем, так как изоляция, как правило, защищена от внешних механических воздействий какой-либо оболочкой. Для изоляционной резины важно не столько первоначальное значение предела прочности при растяжении, сколько сохранение исходного уровня прочности после теплового старения. Резины на основе синтетических каучуков имеют меньшую прочность, чем резины на основе НК, но более устойчивы к тепловому старению. [c.149] Относительное удлинение в момент разрыва играет одинаково важную роль как для изоляционных, так и для шланговых резин, так как оно выражает эластические свойства, служащие основной отличительной чертой резины. [c.149] Остаточное удлинение, показывающее степень деформации образца резины пос.пе его растяжения и разрыва, зависит от рецептурного состава резины и главным образом установленного режима вулканизации (температура теплоносителя и продолжительность вулканизации). Этот показатель непосредственно выявляет, насколько правильно проведен процесс вулканизации резиновой оболочки. При недовулканизации величина остаточного удлинения повышается, а при перевулканизации — снижается и то и другое нежелательно. Поэтому показатель остаточного удлинения служит эффективным средством контроля технологии производства. Показатель остаточного удлинения имеет значение главным образом для сернистых резин, к которым относятся шланговые резины в отличие от изоляционных. Поэтому показатель остаточного удлинения нормируется только для шланговых резин. [c.149] Ввиду того что каучуки и другие ингредиенты, входящие в рецептуру резин (иногда до 12—15 компонентов), по своему происхождению, составу и технологии изготовления разнородны, свойства резиновых смесей колеблются. Причиной отклонений могут служить также и технологические нарушения при смешении резиновых смесей, но практически наиболее вероятной причиной служит состояние качества ингредиентов. Это приводит к некоторым колебаниям пределов прочности при растяжении и относительного удлинения, сопротивления раздиру, электрических параметров и т. д. [c.150] Стандартом на кабельные резины нормируются не номинальные качественные показатели, а допустимые нижние пределы показателей. Поэтому, анализируя качество резиновой изоляции и шланговой оболочки на кабельных изделиях, следует рассматривать не только минимальные, установленные стандартом параметры, но и весь диапазон фактических показателей. [c.150] Анализ распределения фактических показателей по диапазонам предела прочности и относительного удлинения кабельных резин показывает, что у них имеется довольно большой запас по физико-механическим показателям. [c.150] Методы физико-механических испытаний кабельных резин. Определение предела прочности, относительного и остаточного удлинения производят в соответствии с ГОСТ 12180-69 на 12 образцах, отобранных из трех мест кабеля или провода (по четыре образца с каждого места), отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 1 м, или трех строительных длин кабеля или провода. От многожильных кабелей отбирают два образца с любых жил при числе жил до 16 и четыре — при числе жил более 16. Образцы слёдует отбирать не ранее чем через 6 ч после вулканизации. [c.150] Для испытания изоляции проводов и кабелей сечением до 10 мм включительно образцы берутся в виде трубочки, освобожденной от токопроводящей жилы, а сечением свыше 10 мм — в виде двусторонних лопаточек, вырезанных из развернутой трубочки (рис. 15-3). [c.150] Испытания проводят по ГОСТ 269-66 и 270-64 при помощи разрывной мащи-ны, последовательно вычисляя предел прочности, относительное удлинение и остаточное удлинение, причем пять образцов испытывают в исходном состоянии и пять образцов после старения в термостате, а два образца оставляют в качестве контрольных. [c.151] Определение производят при скорости движения подвижного зажима 250—500 мм/мин. Удлинение определяют путем измерения расстояния между отметками рабочего участка на образце в момент разрыва. При вычислении предела прочности существенное значение имеет величина поперечного сечения образца. При испытании образца изоляции определение площади сечения производят в зависимости от удобства, пользуясь одним из следующих методов. [c.151] При испытании оболочки используют те же методы расчета площади поперечного сечения, кроме метода расчета по разности площадей. [c.151] Окончательный результат испытаний составляет среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов, отобранных от одного барабана или бухты кабельного изделия. [c.152] Вернуться к основной статье