ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СОДЕРЖАНИЕ i ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ ПОПОВ, Э. Л. КАЛИНЧЕВ, Л. В. ПОПОВА, . А. ЩЕГОЛЕВА 1-1. Основные сведения из "Справочник по электротехническим материалам Том 2 " Пластические массы — материалы, способные перерабатываться в изделия в результате деформации и течения под влиянием нагревания, давления и затем сохранять закрепляемую в результате охлаждения или отверждения форму. В большинстве случаев изготовляются на основе синтетических полимеров и олигомеров, реже — на основе природных. [c.3] Пластические массы по химическим свойствам связующего могут быть разделены на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реак-топласты) материалы (см. разд. 4). [c.3] В большинстве случаев в состав пластмассы входят наполнители, в значительной степени определяющие свойства материалов. Наполнители обь чно снижают усадку при переработке, повышают механическую прочность — особенноволокнистые к числу наиболее употребительных волокнистых наполнителей относятся органические — древесная мука, хлопковые очесы, обрезки ткани или бумаги неорганические — асбестовые и стеклянное волокно. Кроме волокнистых наполнителей, применяются порошкообразные слюдяная и кварцевая мука, тальк и др. Содержание наполнителя в пластмассе может колебаться в значительных пределах (обычно 40—65%). Неорганические наполнители обеспечивают более высокие нагревостойкость, теплопроводность, чем органические. Вследствие меньшей стоимости по сравнению со стоимостью связующего полимера большинство наполнителей снижает стоимость пластмасс. Однако введение наполнителей приводит к некоторым отрицательным моментам увеличение гигроскопичности пластмасс, ухудшение электрических параметров (особенно увеличение тангенса угла диэлектрических потерь). Поэтому для высококачественной высокочастотной изоляции в качестве пластмасс используют главным образом чистые синтетические полимеры, без наполнителей (например, полистирол, полиэтилен, политетрафторэтилен и др.). [c.3] В некоторые пластмассы вводят пластификаторы (например, трикрезилфосфат, дибутилфталат и др.), иногда красители, отвердители и смазывающие вещества (например, соли стеариновой кислоты) для облегчения выема из пресс-формы. [c.3] Череработка пластических масс в изделия в большинстве случаев осуществляется в вязкотекучем состоянии. Повышением температуры материалу сообщают способность деформироваться и принимать форму требуемого изделия. [c.3] Основными способами переработки пластических масс в вязкотекучем состоянии являются прессование, литье под давлением, экструзия, сварка. Пластические массы подвергаются также механической обработке в твердом состоянии. [c.3] Основные свойства пластмасс. Плотность пластических масс зависит от химического состава и строения полимера (связующего) и наполнителя, количественного соотношения компонентов условий переработки в изделия. В среднем плотность пластических масс в 2 раза меньше, чем у алюминия, в 5—8 раз меньше, чем у стали и меди. Поропласты обладают очень низкой средней плотностью (50—200 кг/м=). [c.4] Предел прочности при различных механических нагрузках у пластических масс, как и у полимеров, зависит от температуры и времени действия деформи-)ующей силы, т. е. от скорости деформации, а также от условий внешней среды. Чоэтому при сравнении различных пластических масс по значениям предела прочности необходимо производить определение этой величины при одних и тех же значениях температуры, скорости деформации и внешних условиях. [c.4] Оценка состояния полимерного связующего пластмассы и, следовательно, областей его работоспособности и переработки могут характеризоваться термомеханическими кривыми. Эти кривые представляют собой зависимость деформации, развивающейся за определенное время, от температуры при заданном значении напряжения, вызывающего эту деформацию (см. разд. 4). Рабочая температура изделий из пластмасс определяется не только классом нагревостойкости, но и теплостойкостью, например, по Мартенсу, определяющей деформируемость материала при повышенной температуре и механической нагрузке. [c.4] Проницаемость пластмасс и их стойкость к воздействию газов, паров и жидкостей являются одними из основных свойств, определяющих области применения. [c.4] Пребывание пластмасс в воде и в среде с высокой влажностью сопровождается поглощением воды, а в некоторых случаях и вымыванием отдельных компонентов, что приводит к возникновению в материале внутренних напряжений и пор, растрескиванию или короблению, изменению размеров, химических и электрических свойств. [c.4] Наиболее водо- и влагостойкими являются ненаполненные пластмассы (полиэтилен, фторопласты, полистирол и др.). Наибольшим водопоглощением обладают пластмассы на основе мочевиноформальдегидных смол. Пребывание в воде и в атмосфере высокой влажности приводит к ухудшению физико-механических и электрических параметров пластмасс. [c.4] Большинство пластических масс стойко к действию нефтяных масел, керосина и бензина. Стойки к сильно агрессивным средам полиэтилен, полипропилен, фторопласты, винипласты, пластмассы на основе эпоксидных, полиэфирных и фенолформальдегидных смол с минеральньаш наполнителями и некоторые другие. [c.4] Сравни гельные свойства некоторых групп конструкционных пластмасс представлены в табл. 13-1. Эта таблица преследует лишь цель дать возможность примерного сопоставления свойств различных матерпалов для первоначального пх подбора при конкретных условиях применения. Составлена таблица на основе практического опыта применения и по различным литературным источникам. В табл. 13-2 указаны номера ГОСТ на различные методы испытания пластмасс. [c.4] Примечания I. Полиэтилены термостабилизированнып и облученный могут быть отнесены к классу нагревостойкости А. В гост 8865—70 по классу нагревостойкости полиэтиленов, полипропилена, полистирола, полиакрилатов сделано примечание, что по ним не имеется достаточного опыта по эксплуатации и нет достаточных данных по испытаниям на срок службы. [c.5] Вернуться к основной статье