ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка сверлением из "Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении " Сверление является одним из наиболее распространенных методов обработки отверстий малого диаметра в приборостроении. Сверление производится, как на специальных сверлильных станках, так и на многих других металлорежущих станках токарных, револьверных, расточных и др. [c.181] В качестве режущего инструмента при сверлении применяются в основном спиральные и перовые сверла. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий с большим отношением длины к диаметру применяются сверла для глубокого сверления пушечные и ружейные сверла. [c.181] Деформация сверл возникает при наличии неравенства радиальных составляющих сил резания на обеих режущих кромках. Последнее, в СБОЮ очередь, является следствием неравенства углов при вершине заборного конуса и неодинаковой длины режущих кромок, что обусловливается погрешностями заточки сверл. [c.182] Увод сверл при сверлении может быть уменьшен при правильной заточке сверла, обеспечивающей симметричность углов и длин режущих кромок, и применением малых подач. Большое значение для правильного направления сверла имеет также и процесс засверливания, при котором возможен увод под действием случайных причин (неравномерная твердость обрабатываемого материала, твердые включения и т. д.). [c.182] Для обеспечения прямолинейности сверления применяется предварительное засверливание при помощи коротких сверл большого диаметра с углом при вершине 90°. В приборостроении для этой цели часто применяется предварительное кернение при помощи керноБОчного штампа. Точность сверления может быть повышена и при использовании кондукторных втулок. [c.182] Сверление при вращающемся изделии обеспечивает прямолинейность оси обработанного отверстия за счет эффекта самоцентрирования сверла. Из фиг. 115 видно, что даже при случайном отклонении (изгибе) сверла неравномерность бокового давления со стороны стенок отверстия будет способствовать возвращению сверла в центральное положение. [c.182] При сверлении спиральными и перовыми сверлами наблюдается разбивка диаметра обработанного отверстия, в результате чего снижается точность обработки отверстий по диаметру Величина разбивки зависит от большого количества технологических факторов, основными из которых являются биение инструмента и состояние материала. [c.183] На точность обработки при сверлении оказывает влияние и износ сверл. Размерный износ сверл определяется износом по ленточке. За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности. Допустимая величина износа быстрорежущих сверл при обработке стали принята в пределах 1,0—1,2 мм твердосплавных сверл диаметром 10—18 мм 0,4—0,6 мм, диаметром 18— 30 мм 1,0—1,3 мм. [c.183] При обработке на сверлильных станках достигается 4—5-й класс точности обработки отверстий по диаметральным размерам. [c.183] На приборостроительных заводах получили широкое распространение самые различные модели одношпиндельных, многошпин-дельных сверлильных и агрегатных станков настольного и стационарного типа. [c.183] На заводах мелкосерийного производства чаще всего применяются сверлильные станки с ручной подачей шпинделя. Эти станки дают возможность вручную регулировать величину подачи в зависимости от прочности сверл малого диаметра. Для обеспечения необходимой равномерности и плавности подачи применяются одношпиндельные вертикально-сверлильные станки типа С-3 (диаметр сверления 0,2—3 мм), С-25 (1—5 мм) трехшпиндельные станки типа С-13 (0,2—3 мм), двенадцатишпиндельный станок мод. С-111 (до 5 мм) и др. . [c.183] Точность диаметральных размеров отверстий при сверлении пушечными и ружейными сверлами — 2—3-й класс. [c.184] При определении точности обработки отверстий без кондуктора следует руководствоваться величинами полей рассеивания диаметральных размеров, приведенных в табл. 22. Заметим, что значения полей рассеивания в табл. 22 составлены применительно к сверлам нормальной длины. В некоторых случаях при обработке глубоких отверстий приходится использовать удлиненные сверла, длина которых примерно в 1,5 раза больше по сравнению со сверлами нормальной длины. Учитывая, что на точность обработки весьма существенное влияние оказывает разбивание отверстий, следует ожидать, что поле рассеивания диаметральных размеров при обработке удлиненными сверлами возрастет также примерно в 1,5 раза. [c.184] Точность обработки отверстий в кондукторе определяется точностью направляющих устройств. Величина поля рассеивания диаметральных размеров отверстий зависит от величины зазора между сверлом и кондукторной втулкой (для постоянных втулок). Заметим, что в приборостроении вследствие малых размеров отверстий наибольшее применение получили постоянные кондукторные втулки. [c.184] Дс — максимальное отклонение диаметра рабочей части сверла от номинала. [c.185] При наличии сменных втулок следует учитывать также и зазор между посадочными поверхностями сменной втулки и кондукторной плиты. [c.185] Величина назначается исходя из требуемой точности обработки детали по межосевым размерам в пределах 0,01—0,05 мм. [c.185] Расчеты по формуле (VII.2) показывают, что величина зазора между сверлом и втулкой может находиться в пределах 0,024— 0.065 мм. [c.185] Поле рассеивания диаметральных размеров при сверлении отверстий диаметром 1—10 мм составляет 0,05—0,1 мм. С достаточной для практики степенью точности расчетов можно принять, что величина поля суммарного рассеивания диаметральных размеров А равна удвоенной величине зазора А между сверлом и втулкой, т. е. [c.185] Вернуться к основной статье