ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика расчета точности действующего технологического процесса из "Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении " Нормативные данные для расчета основных групп производственных погрешностей даже при более значительной степени дифференциации, чем это сделано в настоящей работе, являются приближенными величинами, не полностью отражающими конкретные условия обработки. [c.97] Нормативные данные следует использовать при проектно-точностных расчетах технологических процессов. Однако при анализе на точность действующего технологического процесса целесообразнее производить экспериментальное определение необходимых расчетных величин. Экспериментальные исследования дают возможность наиболее правильно и полно учесть влияние всех технологических факторов, взаимодействующих в процессе обработки данной детали, на данном оборудовании, данным инструментом и т. д. Эти исследования целесообразно производить для определения точности обработки конкретного станка и особенно специального, на котором производится обработка только ограниченной номенклатуры деталей (например, агрегатного). [c.97] Исходным документом для определения этих величин являются размеры обработанных деталей (100—200 щт.). Измерения обработанных деталей следует производить в последовательности их изготовления. Рекомендуется следующая форма таблицы для занесения результатов измерения. [c.97] В верхней части таблицы приводятся данные, характеризующие условия обработки детали размер обрабатываемой поверхности, материал детали и резца, жесткость системы и режимы резания. [c.97] Для определения погрешностей формы измерения обработанной поверх)Ности нужно производить в различных сечениях детали. Данные по максимальным размерам обрабатываемой поверхности заполняются в графе 2, по минимальным — в графе 3. Погрешности формы, как разность между максимальным и минимальным размерами детали, заполняются в графе 5. Средний размер из 10 (можно из пяти) деталей (по минимальным значениям) заполняется в графе 4. [c.97] Величина Ор, полученная экспериментальным путем, является комплексной величиной, обусловленной не только влиянием собственно погрешностей обработки, но и влиянием погрешностей установки и базирования (если они имеют место в конкретном случае), а также переменных систематических погрешностей. [c.98] Для упрощения расчетов точности обработки математическим путем следует из а р выделить переменную систематическую погрешность. [c.98] Точность обработки деталей, возможную при данных условиях можно определить путем сравнения величины суммарной погрешности обработки со стандартными полями допусков. [c.99] Для определения погрешностей обработки были проведены измерения обработанных деталей на партии деталей в 100 шт. [c.99] Результаты измерений приведены в таблице 30. [c.99] Настройку станка и измерение настроечных деталей производим при помощи миниметра с ценой деления 2 мк, разряд 5, 2-го класса точности. Для этого случая Аазл= рег = 3 Количество настроечных деталей принимаем т—4. [c.103] Смещение центра группирования л А.Л 14,45. [c.103] По результатам расчета точности обработки и экспериментальных исследований на фиг. 35 показаны теоретические и практические диаграммы точности обработки с полем допуска на обработку отверстия 0 22 по 2-му классу точности. Практическое поле рассеивания суммарной погрешности обработки (Ая ) определено на основании суммирования практических кривых распределения по максимальным и минимальным размерам. На фиг. 35 показано близкое совпадение практической и теоретической диаграмм точности обработки. [c.104] Вернуться к основной статье