ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика расчета из "Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении " Начало исследований технологических процессов на точность (статистическими методами путем построения практических кривых распределения) в нашей стране положено работами проф. [c.58] Наибольшего развития вопросы проектно-точностных расчетов получили в работах проф. А. П. Соколовского и проф. Н. А. Бородачева. [c.58] Методика расчета суммарной погрешности обработки проф. А. П. Соколовского наиболее подробно изложена им в книге Расчеты точности обработки на металлорежущих станках , Машгиз, 1952 г. [c.58] В основу этой методики положен расчетно-аналитический. метод исследования производственных попрешностей, основанный на анализе основных технологических факторов. При расчете учитываются следующие технологические факторы геометрические погрешности станка, упругие деформации технологической системы, тепловые деформации и размерный износ режущего инструмента и неточности настройки станка. Поми.Мо методического материала по расчету на точность проф. А. П. Соколовским приведены приближенные (ориентировочные) данные, позволяющие производить практические расчеты точности чистовой токарной и фрезерной обработки стали инструментом, оснащенным твердым сплаво.м. [c.58] При расчете технологического процесса на точность учитываются следующие технологические факторы систематические переменные — размерный износ и тепловые деформации режущего инструмента, систематическое изменение во времени сил резания, обусловленных затуплением режущего инструмента случайные — рассеивание черновых размеров заготовок в пределах допуска, колебание механических свойств заготовок, рассеивание положения шпинделя в подшипнике передней опоры вследствие наличия зазоров, рассеивание, обусловленное изменением сил резания и жесткости технологической системы, рассеивание средних значений диаметров прутков (заготовок), неоднородность физико-механических свойств различных экземпляров режущего инструмента одной марки, рассеивание погрешностей настройки и др. [c.59] Количество учитываемых технологических факторов при такой дифференциации может быть значительным. [c.59] С научной точки зрения следует признать правильным основное методическое направление школы проф. Н. А. Бородачева в вопросе расчетов технологических процессов на точность, так как максимальный учет технологических факторов позволяет сделать расчеты на точность более полноценными. Однако использование этого ценного методического материала, не говоря о трудоемкости расчетов, практически в настоящих условиях невозможно вследствие отсутствия необходимого разнообразного справочного материала в виде нормативов, таблиц, графиков и пр. в соответствии с принятой проф. Н. А. Бородачевы,м дифференциацией производственных погрешностей. [c.59] Следует обратить внимание на тот факт, что создание подобных справочных материалов является нелегким делом и потребует кропотливой работы большого коллектива технологов и специалистов смежных областей теории резания, станков, обработки давлением, литья и др. [c.59] Но и после разработки таких материалов, большая трудоемкость расчета сделает их оправданными в основном для условий автоматизированного и массового производства, а также для расчета типовых процессов обработки. [c.60] Большинство отраслей приборостроения относится к мелкосерийному и серийному производствам. [c.60] До настоящего времени основным исходным материалом для обоснования технологического процесса на точность в условиях серийного производства (да и не только серийного) являлись так называемые таблицы экономической точности , в которых указываются пределы достижимой точности обработки при минимальной стоимости ее. Но вследствие того что значения средней экономической точности приближенны и совершенно не отражают ни условий, ни специфики обработки деталей, технологи при разработке технологических процессов больше полагаются на свой опыт и эрудицию, чем на эти таблицы. [c.60] Исходя из необходимости расчетного обоснования технологического процесса на точность, которая кстати разделяется и заводскими технологами, и учитывая серийный характер приборостроения, мы предлагаем максимально сократить при расчете количество учитываемых технологических факторов для сведения рацчетор до минимума и облегчения составления норматив ных материалов по расчету основных групп производственных погрешностей. [c.60] Проектно-точностные расчеты следует производить при оценке точности вновь проектируемого технологического процесса для условий серийного производства и только для тех операций, на которых выполняется обработка поверхностей деталей выше 4-го класса точности. Обработка деталей в пределах 4—7-х классов точности на металлорежущих станках в большинстве случаев затруднений не вызывает и необходимости в специальных расчетах на точность в этом случае не имеется. [c.60] В условиях единичного, а иногда и мелкосерийного производств, возможности проектно-точностных расчетов ограничены. Поэтому для ориентировочного выбора методов обработки в зависимости от класса точности и чистоты обработанных поверхностей нами составлена табл. 5. Более высокий класс точности, указанный в табл. 5, может быть достигнут при обработке поверхностей размером свыше 18 мм. [c.60] Величина относительного размерного износа инструмента для принятых условий обработки щ выбирается по табл. 6, путь резания / рассчитывается по формулам (П1.19) — (И1.30). [c.61] Наибольшую трудность при проведении проектно-точностных расчетов вызывает определение величины — поля мгновенного рассеивания погрешностей обработки. Понятие о мгновенной погрешности обработки было введено проф. А. П. Соколовским и им же впервые разработаны ориентировочные справочные материалы для чистовой токарной и фрезерной обработки. Однако эти нормативы составлены лишь на основе теоретических расчетов для машиностроения, не учитывают специфики приборостроения и не подтверждены экспериментом. [c.61] Мгновенное рассеивание погрешностей обработки Асл является функцией условий обработки. Поэтому при изменении условий обработки величина Ас,, может изменять свое значение даже в пределах времени обработки одной настроечной партии. [c.61] Величина Др , зависит от большого количества технологических факторов, взаимодействующих в процессе обработки, однако для каждого вида обработки возможно при анализе точности обработки ограничиться только основными доминирующими факторами. [c.62] Для большинства видов обработки на металлорежущих станках величина зависит от жесткости станка или технологической системы / и радиальной составляющей силы резания Ру. [c.62] На основе широких экспериментальных исследований, проведенных на приборных заводах нами разработаны нормативные таблицы значений Асл Для токарных, токарно-револьверных, фрезерных, бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных и пло-скощлифовальных станков (см. табл. 7—12). [c.62] Вернуться к основной статье