ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства для контроля валов с прерывистой поверхностью из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " В современных машинах имеется большое количество валов со шпоночными канавками или шлицевых валов, которые нужно изготовлять с высокой точностью и в больших количествах. [c.68] Для контроля таких валов применяют устройства такого же типа, как и для контроля гладких валов, несколько изменяя их конструкцию. Обычные наконечники заменяют дугообразными башмачками 2 (фиг. 39). Для того чтобы такие наконечники надежно перекрывали шпоночные или шлицевые канавки, их длина Б делается больше ширины Ь шпоночной канавки не менее чем в 2,5 раза (В 2,5 Ь), а радиус дуги башмачка выполняется при обработке валов равным или больше радиуса заготовки вала У, выполненной по наибольшему предельному размеру (Rs R ). [c.68] На фиг. 40 показан общий вид трехконтактной индикаторной скобы (конструкции автора и В. И. Святного), предназначенной для контроля шлицевых валов и валов со шпоночными канавками в процессе шлифования. [c.68] Особенностью этой скобы является наличие трех дугообразных башмачков. Нижний 1 и боковой 2 башмачки привариваются к планке 4, верхний башмачок 3 приваривается к измерительному штоку 5. Контактные поверхности башмачков навариваются сор-майтом, стеллитом или изготовляются из твердого сплава ВК-ба Перед установкой на станок башмачки шлифуются под размер, соответствующий наибольшему предельному размеру заготовки. Для того чтобы при шлифовании башмачков шток 5 не перемещался, предусмотрены два стопорных винта 6, которые после шлифования вывинчиваются на I—2 мм. [c.69] Настройка скоб с дугообразными башмачками производится так л е, как и настройка скоб для контроля гладких валов. [c.70] Скобы с дугообразными башмачками применяются только для контроля деталей с узкими разрывами на обрабатываемой поверхности (не более 12—20 мм). При контроле таких деталей наконечники немного западают в разрывы, из-за чего стрелка индикатора колеблется и точные отсчеты по индикатору производить очень трудно. Значительно лучшие результаты были получены в Омском машиностроительном институте, когда в скобах, показанных на фиг. 40, вместо индикаторов были применены индуктивные, пневматические и радиоизотопные датчики. Все эти датчики усредняют значения измеряемых величин и поэтому не реагируют на быстрые перемещения наконечников, происходящие в моменты прохождения ими разрывов на поверхности обрабатываемой детали. Стрелки показывающих приборов этих датчиков перемещаются значительно спокойнее, чем стрелка индикатора. [c.70] Для контроля валов со спиральными канавками в процессе шли( вания на Омском Сибзаводе и Горьковском автозаводе успешно применяются скобы с прямолинейными наконечниками, выполненными в виде брусочков из твердого сплава [29]. Брусочки имеют длину в 2,2—2,5 раза большую ширины спиральной канавки, измеренной вдоль образующей детали, и во время обработки перекрывают канавки, все время касаясь сплошной поверхности детали. [c.70] Один брусочек припаивается к измерительному штоку, два других брусочка припаивгются к регулируемой скобе и к ползунку. [c.70] При обработке вала измерительный шток под действием пружины, установленной в верхней части корпуса прибора, опускается и действует на шток индикатора, по показаниям которого определяется момент окончания обработки. [c.70] Устройство работает следующим образом. При подходе переднего края разрыва на поверхности детали 5 к наконечнику 4 штока 9 передний край контактной пластинки 7 замыкает контакты 8. Затем срабатывает электромагнит 10, притягивающий к себе шток 9. Шток затормаживается, ввиду чего при проходе разрыва на поверхности детали под наконечником (фиг. 41, б) последний не может западать в глубь разрыва и зависает на расстоянии радиуса Я от ее оси. Как только разрыв на поверхности детали 5 пройдет за наконечник штока, контакты 8 размыкаются, электромагнит 10 обесточивается, и шток 9 вновь приобретает подвижность в направляющих 1 п 3 (фиг. 41, а). [c.71] Перед началом работы описываемый прибор настраивается по эталонной детали. Во время настройки коллектор 6 устанавливается таким образом, чтобы контакты 8 замыкались контактными пластинками 7 при положении измерительного наконечника 4 на расстоянии 1—2 мм до начала разрыва на поверхности детали 5 и размыкались при переходе разрыва на 1—2 мм за наконечник 4 [30]. [c.71] Устройство закрепляется на станке так же, как и устройство БВ-220 (см. фиг. 13). [c.71] Вернуться к основной статье