ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экономическая эффективность устройств для контроля размеров деталей в процессе шлифования из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " Применение устройств для контроля размеров деталей в процессе механической обработки дает значительный экономический эффект. Он достигается за счет уменьшения брака, повышения производительности станков, увеличения точности обработки деталей, снижения себестоимости выпускаемой продукции, уменьшения числа контролеров. Кроме того, значительно облегчается труд рабочих и уменьшается его напряженность, предупреждается травматизм, повышается культура производства. [c.12] Контрольные устройства, установленные на станках, позволяют непрерывно следить за изменением размеров обрабатываемой детали (визуально или при помощи автомата) и выключать станок в момент достижения деталью заданного размера (вручную или автоматически). Поэтому возможность появления брака по размеру детали сводится к минимуму. Наибольший эффект получается на наиболее точных операциях и при обработке деталей сложной конфигурации. Так, на Первом Государственном подшипниковом заводе применение контрольных устройств П-53М при шлифовании посадочных отверстий внутренних колец подшипников, выполняемых по 1 классу точности, позволило снизить брак с 10—12 до 0,5—1%. При шлифовании конических отверстий наружных колец двухрядных конических роликоподшипников брак доходил до 30—50%, а с применением устройств П-53М был полностью устранен. [c.12] Представление о повышении производительности шлифовальных станков за счет оснащения их контрольными устройствами дает график на фиг. 4. При обработке вала диаметром 50 мм с допуском 0 , на обработку 16 мк время, затрачиваемое на шлифование вала по методу врезания, составляет 44 сек. при шлифовании без применения контрольного устройства и 32 сек. при шлифовании с контрольным устройством. Производительность шлифования увеличивается на 27,3% [28, 94]. [c.12] Прихменение контрольных устройств (кривая 2) позволяет совместить время, необходимое для измерения детали, с машинным временем и тем самым полностью устранить затраты времени на остановки станка и измерения. [c.13] Возможности увеличения производительности труда при механической обработке зависят от характера технологических операций, типа станков и от других факторов. Опыт машиностроительных предприятий показывает, что при применении контрольных устройств на шлифовальных станках минимальное повышение производительности труда составляет 15%, а в среднем достигает 20—30% и выше. [c.14] При одинаковой точности обработки себестоимость деталей при шлифовании с применением контрольных устройств (фиг. 6, кривая ]) значительно ниже, чем при шлифовании без контрольных устройств (фиг. 6, кривая 2). [c.14] Экономия по заработной плате является также и следствием увеличения производительности станка. Так, на 1ГПЗ при повышении производительности труда на 20—30% экономия по заработной плате составляет 2—3 тыс. руб. в год на один ста1Л)к. [c.15] Применение устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки позволяет резко уменьшить количество контролеров. Послеоперационный контроль в этом случае возможно осуществлять выборочным порядком, а в ряде случаев использовать методы статистического контроля. [c.15] Вернуться к основной статье