ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литые и металло-керамические твердые сплавы из "Автомобильные материалы и шины " Твердые сплавы, широко применяемые в машиностроении и инструментальной технике, обладают высокой красностойкостью, т. е. устойчивыми механическими свойствами при повышенных температурах порядка 800—1000°, и большой твердостью, которая не меняется при нагревании до 1000° и последующем охлаждении. По способу изготовления твердые сплавы делятся на литые и металло-керамические. К группе литых твердых сплавов относятся стеллит и сормайт. Основными элементами, входяшл-ми в состав сплава стеллит, являются металлы кобальт и вольфрам, а в сплаве сормайт—никель и железо. [c.26] Металло-керамические твердые сплавы изготовляются путем спекания прессованных порошков металлов. Основным компонентом этих сплавов является металл вольфрам. Процесс изготовления металло-керамических сплавов заключается в следующем. Металл вольфрам, измельченный в порошок, смешивается с сажей или графитом в необходимой пропорции и прокаливается в электрической печи в течение нескольких часов. Прокаливание обычно ведется при температуре 1500° (печь с защитной атмосферой). Под действием высокой температуры печи вольфрам вступает в химическое соединение с углеродом, в результате чего получается карбид вольфрама. [c.27] Полученный карбид вольфрама смепшвается с другими компонентами сплава, после чего эта смесь размалывается в порошок в специальных мельницах. Приготовленная таким образом порошкообразная масса засыпается в специальные металлические прессформы и прессуется. После прессования изделия подвергаются спеканию в электрических печах при температуре 1000— 1400°. После первого спекания производится механическая обработка изделий для придания им требуемой формы. Затем изделия подвергаются вторичному спеканию при температуре 1450—1500°. [c.27] Маркировка металло-керамических твердых сплавов и их химический состав согласно ГОСТ 2209-43 приведены в табл. 2. [c.27] Вернуться к основной статье