ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Указания по применению расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку из "Расчет припусков на обработку в машиностроении " Однако третий случай следует рассматривать как переходную стадию, так как снятие чрезмерно преувеличенных припусков на черновых операциях неизбежно поставит вопрос о необходимости пересмотра общих припусков на обработку и предельных размеров черных заготовок. [c.92] Применение предлагаемой системы технологических допусков на промежуточные размеры и припусков на обработку обеспечивает наибольший эффект в условиях обработки деталей методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках (массовое и крупносерийное производство). [c.92] Однако может быть достигнут определенный эффект также и в условиях обработки методом индивидуального получения размеров путем пробных проходов и промеров (единичное производство). Особенно значительный эффект достигается в этих условиях при параллельной разработке новой конструкции и технологии ее производства, как это обычно практикуется на передовых машиностроительных заводах Советского Союза. [c.92] В тех случаях, когда проектирование новой конструкции не сопровождается разработкой технологии ее производства, а заказы на выполнение заготовок (литья, поковок) выдаются до разработки технологических процессов механической обработки этих заготовок, предлагаемая система не может быть применена. Общие припуски на обработку в таких случаях задаются без учета технологии механической обработки — по ГОСТ 1855-45 или ГОСТ 2009-43 —для литья, по Энциклопедическому справочнику Машиностроение (том 6, стр. 325—327, Машгиз, 1947) или по каким-либо другим руководящим материалам — для поковок. В этих случаяз возможно при последующей разработке технологических процессов механической обработки лишь частичное использование предлагаемой системы для чистовых и отделочных операций, без изменения размеров черных заготовок и с перемещением снятия излишних припусков на черновые операции. [c.92] Нормативы для расчета припусков на обработку должны разрабатываться применительно к классам деталей и специфике производства определенной отрасли машиностроения. [c.92] Необходимо также учитывать имеющийся парк оборудования для механической обработки, так как технологические допуски на промежуточные размеры зависят от жесткости станков. [c.93] При разработке нормативов должны быть также учтены технологические возможности заготовительных цехов данной отрасли машиностроения. [c.93] В нормативах, разумеется, могут быть даны лишь средние величины, характеризующие для данной отрасли машиностроения факторы, учитываемые при расчете припусков на обработку. Поэтому в особых случаях, в частности для очень крупных, а также для нежестких деталей машин, нормативами следует пользоваться лишь как некоторыми ориентировочными данными, базируясь в расчетах на действительных значениях точности станков, их жесткости, действительной точности выполнения черных заготовок и других исходных данных, определяя технологические допуски и пространственные отклонения не по нормативам, а расчетами, методика которых изложена в этой работе. [c.93] Предлагаемым методом расчета припусков на обработку устанавливается связь между припуском и технологическим допуском, а последнего— с режимными условиями обработки, точностью и жесткостью станков. [c.93] Эта связь определяет прогрессивность предлагаемого метода, так как улучшения в технике производства (повышение точности и жесткости станков и т. п.) отражаются непосредственно на результатах расчета. Естественно, конечно, что значительное изменение — в результате улучшения техники — исходных данных, на базе которых разрабатывались нормативы, потребует их пересмотра, что при наличии разработанной системы не вызовет особых затруднений. [c.93] Анализ погрещностей, присущих каждому технологическому методу, дает возможность определять величину припуска не более необходимой для качественного выполнения обработки. [c.93] По правилу суммирования закономерно уменьшающихся погрешностей предшествующей обработки с возникающими погрешностями при выполняемом переходе, установленному автором и проверенному им экспериментально, сложение этих погрешностей производится не арифметически, а геометрически, так как погрешность установки обрабатываемой детали и погрешности перемещений рабочих элементов станка, имеющие место при выполняемом переходе, изменяют глубину резания и влияют не только на величину этих погрешностей, но также и на их направление. [c.94] Правило ликвидации при выполняемой операции погрешностей предшествующей обработки принято, исходя из тех соображений, что в этом случае обеспечивается сокращение брака и качественное выполнение обрабатываемых деталей. Данное положение неоспоримо подтверждено производственным опытом инициаторов социалистического соревнования за отличное выполнение каждой производственной операции — токарями Люблинского литейно-механического завода им. Л. М. Кагановича, лауреатами Сталинской премии А. П. Жандаровой и О. П. Следковой (Агафоновой) — и их последователями. [c.94] Предлагаемым методом в естственном порядке (а не преднамеренно) предусматривается съем большей части общего припуска на черновых операциях и оставление на чистовые и отделочные операции лишь таких припусков на обработку, которые гарантируют получение качественной детали. [c.94] Это обеспечивает некоторое снижение трудоемкости процессов обработки, экономию абразивного инструмента, сокращение номенклатуры измерительного и режущего инструмента, в связи с единообразием назначения допусков на промежуточные размеры и унификацией настройки оборудования. [c.94] Преимущества предлагаемого расчетно-аналитического метода, помимо экономии металла, заключаются также в том, что он дает более надежные результаты и вскрывает механизм явлений, обеспечивая тем самым возможность анализа причин производственного брака и, следовательно, его снижения, дальнейшего повышения точности обработки и уменьшения припусков на обработку. [c.94] Вернуться к основной статье