ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Система технологических допусков и припусков на обработку методом индивидуального получения размеров из "Расчет припусков на обработку в машиностроении " Предлагаемая система разработана в основном для метода автоматического получения размеров, но может быть использована с незначительными изменениями для метода индивидуального получения размеров (единичное производство ). Эти изменения касаются определения погрешностей размеров (допусков на размеры) и погрешностей установки, которая определяется погрешностью выверки. Припуски на обработку крупных деталей в единичном производстве следует определять расчетом промежуточных припусков для каждого технологического перехода. [c.86] Погрешность вычисления в этом случае не превышает 4 действительной величины. [c.86] Отклонение от соосности ступеней у поковок для валов с достаточной для практических целей точностью можно принять равной /4 допуска на диаметральный размер смежной большей ступени, а погрешность зацентровки — равной /4 допуска конечной ступени, по которой производилась разметка центра. [c.87] Погрешность выполнения диаметрального размера (допуск) при свободной ковке валов диаметром, превышающим 500 мм, может быть принята, в зависимости от конфигурации вала и технологических условий выполнения поковки, в пределах 30 — 40 мм для диаметров до 1000 мм и 40—60 мм для диаметров более 1000 мм. [c.87] Значения + Т , не учитывающие геометрических погрешностей формы, которые обычно перекрываются допуском, должны быть не менее 5. им. [c.87] Погрешность выверки конца черного вала, закрепленного в патроне, может быть принята в пределах 1,5—2,0 мм. [c.87] Погрешности выполнения размеров заготовок при свободной ковке можно принять по данным ЭСМ, том 6, стр. 325 и 326. [c.87] Для черных литых заготовок погрешность выполнения размера при литье (допуск) принимается по ГОСТ 1855-45 и ГОСТ 2009-43 в зависимости от металла отливки. Значения Н - -Т для отливок, имеющих размеры более 1000 мм, следует брать от 2 до 5 мм в зависимости от металла и габаритных размеров литья. [c.87] Погрешность выверки для деталей размером более 1000 мм принимается в следующих пределах. При установке деталей класса Диски и барабаны в патроне или на планшайбе по черной поверхности имеем погрешность выверки = 1,5 2,0 мм. При установке деталей класса Корпуса и плиты по черной поверхности ед = 1,0-т-1,5 мм. [c.88] В целях уменьшения влияния погрешностей формы и пространственных отклонений черных заготовок на точность последующей обработки, в условиях выполнения заготовок свободной ковкой или литьем при ручной формовке, производят обдирку заготовок, посредством которой указанные погрешности значительно уменьшаются. [c.88] Обдиркой можно получить 9-й класс точности по ГОСТ 2689-44, а при многопроходной обдирке в ряде случаев и 8-й класс точности. [c.88] В связи с тем, что при обдирке обычно остается местная чернота, значение На + 7 д) под черновую обработку после обдирки следует принимать таким же, как для черной заготовки. [c.88] Этой погрешностью можно пренебречь по малости сравнительно с остальными составляющими припуска. Вместе с тем необходимо учесть деформацию заготовки после обдирки. Для деформирования заготовки после обдирки, в целях уменьшения деформации после черновой обработки, целесообразно ослаблять крепление ободранной заготовки, а затем закреплять ее для черновой обработки, пользуясь подкладками и не меняя установки. [c.89] Учитывая лишь частичную деформацию ободранной заготовки, по краткости времени свободного ее состояния, примем коробление Рц = 0,3 мм. [c.89] При новом креплении заготовки под черновую обработку можем иметь погрешность выверки гд= 1,3 мм. [c.89] Рут п — наименьшее значение той же составляющей силы резания / — жесткость упругой системы станок — заготовка — инструмент. [c.89] Этими данными следует пользоваться лишь для расчета припусков на обработку, имея в виду, что конечная обработка крупных деталей производится доведением размера по формуляру. [c.90] Шлифование в условиях единичного производства обычно применяют однократное, при котором достигают 3-го и 2-го классов точности. [c.90] Припуск под однократное шлифование определяется суммарно на предварительное и чистовое шлифование, причем припуск на чистовое шлифование слагается из допуска и качества поверхности, получившихся после предварительного шлифования (пространственными отклонениями по малости пренебрегают). [c.90] Вернуться к основной статье