ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Руководящие соображения по разработке нормативов на качество поверхности из "Расчет припусков на обработку в машиностроении " Качество поверхности, как было сказано ранее, характеризуется чистотой поверхности, т. е. ее микропрофилем, а также состоянием и глубиной поверхностного слоя, отличающегося своими физическими свойствами от основного металла. [c.77] Чистота поверхности, состояние и глубина поверхностного слоя непосредственно влияют на величину припусков на обработку по всем технологическим переходам — от черной заготовки до готовой детали. Поэтому для расчета припусков на обработку необходимы нормативы чистоты поверхности и глубины поверхностного слоя, свойственные различным технологическим методам. [c.77] Качество поверхности изменяется в зависимости от свойств обрабатываемого металла, методов и режимных условий выполнения заготовительных операций и механической обр ботки. Поэтому нормативы качества поверхности должны быть даны применительно к обрабатываемым металлам, технологическим методам и режимным условиям, присущим этим методам. [c.78] Для расчета припусков на обработку в нормативах должна быть дана средняя высота микронеровностей Нср по ГОСТ 2789-51, значение которой определяется как среднее арифметическое высот микронеровностей от гребня до дна впадины. [c.78] В нормативах средняя высота микронеровностей Нср обозначена через //, а в расчетных формулах для определения припусков на обработку— На, причем индекс а указывает, что в формулу входит средняя высота макронеровностей, полученная на смежном предшествующем переходе. [c.78] Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в песчаную форму ручной формовки. Более чистая поверхность получается при литье в песчаную форму машинной формовки и литье в форму из сухих стержней. [c.78] Иногда при литье в земляную форму получается так называемый пригар, т. е. грубая шероховатая поверхн хгь отливки, образовавшаяся в результате сплавления формовочных материалов с металлом. Пригар получается вследствие недостаточной огнеупорности формовочных материалов неравномерности свойств формовочного материала из-за плохой его переработки применения чрезмерно крупного песка, образующего в форме или стержне большие поры, в которые проникает жидкий металл недостаточно плотной набивки формы, заливки формы слишком горячим металлом. [c.78] Поверхностный слой литых стальных заготовок обычно обезуглерожен на значительную глубину (зона обезуглероживания и, далее, переходная зона с частичным обезуглероживанием). У стального литья по выплавляемой модели поверхностный слой обезуглерожен почти до чистого феррита на глубину до 0,15 мм в сердцевинных слоях структура весьма крупнозернистая, феррито-перлитовая. Литые заготовки серого чугуна имеют обычно на некоторую глубину (примерно от 150 до 600 мк у заготовок размерами до 500 мм) перлитную корку (перлитная зона) и далее зону со значительным содержанием феррита, переходящего постепенно в основную структуру (переходная зона). [c.78] Чистота поверхностей поковок зависит от методов ковки. Наиболее грубая поверхность со значительными мафогеометрическими погрешностями получается при свободной ковке (порядка 1,5—2 мм). [c.78] Горячая штамповка дает более чистую поверхность порядка Нср — 0,15 мм. [c.79] В связи с тем, что штампы для штамповки повышенной точности обычно полируются, чистота поверхности штамповок повышенной точности выше чистоты поверхности штамповок обычной точности. Наиболее чистая поверхность получается при чеканке и холодной высадке. [c.79] В результате механической обработки снятием стружки наблюдаются также две зоны а) зона деформации, которая характеризуется вытянутыми и измельченными зернами, наволакиваниеу одних зерен на другие и, в некоторых случаях, завихренным строением структурных составляющих б) переходная зона, представляюш,ая собой зону влияния деформации и постепенного перехода к нормальному строению основного металла. Изменение свойств металла в зоне деформации выходит в ряде случаев за пределы, установленные техническими требованиями, которые определяются условиями работы детали. Для сохранения соответствия свойств металла техническим требованиям поверхностный слой в этих случаях должен быть удален на глубину зоны деформации. [c.79] При разработке нормативов на глубину поверхностного слоя учитывалась не полная его глубина, а лишь перлитная зона для серого чугуна, зона полного обезуглероживания для стального литья, поковок и проката, зона наиболее выраженной деформации, получающейся после обработки резанием различными методами. [c.79] Эти работы дают возможность ограничиться лишь выборочными контрольными испытаниями деталей, находящихся в производстве, для которого составляются нормативы. [c.79] Припуски на обработку деталей машин. Справочник маши-ностроигеля, т. И, Машгиз, 1951. [c.79] Маслов, Основы теории шлифования металлов, Машгиз, 1951. [c.79] Вернуться к основной статье