ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разработка нормативов на технологические допуски расчетно-аналитическим методом из "Расчет припусков на обработку в машиностроении " Расчетно-аналитический метод разработки нормативов на технологические допуски базируется на анализе причин производственных погрешностей и закономерном уменьшении этих погрешностей при последующей механической обработке. [c.47] Действующие в упругой системе станок — заготовка — инструмент силы вызывают упругие отжатия узлов станка за счет зазоров в их сочленениях, а также упругие деформации других элементов системы (обрабатываемой заготовки, инструмента, узлов приспособления). [c.47] Величина упругих отжатий зависит как от величины действуюпщх сил, так и от жесткости отдельных звеньев упругой системы, т. е. их способности противостоять действующим силам. [c.47] Колебания величины действующих в упругой системе сил влияют на величину упругих деформаций элементов системы, в результате чего нарушается идентичность форм и размеров обрабатываемых деталей. Таким образом, жесткость упругой системы оказывает влияние на точность обработки. [c.47] Жесткость определяется отношением действующей силы к величине деформации, вызываемой этой силой. [c.47] С точки зрения точности обработки наиболее существенное значение имеет колебание величины составляющей силы резания, направленной по нормали к поверхности, получаемой в результате обработки, Ру. [c.47] Под жесткостью упругой системы станок — заготовка — инструмент понимают отношение этой составляющей силы резания к смещению в том же направлении лезвия инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [c.47] Части станка не только деформируются, но одновременно изменяется их взаимное положение вследствие наличия зазоров и упругости стыков поэтому определение жесткости узлов станка производится экспериментально. [c.47] Жесткость системы определяется расчетом. [c.48] В частности, определение жесткости системы станок — заготовка — инструмент при обработке вала в центрах на токарном станке производится на основе следующих соображений. [c.48] Деформация резца вызывает в основном лишь тангенциальное смещение его вершины и незначительно отражается на погрешности обработки сравнительно с деформациями станка и обрабатываемой заготовки. Поэтому деформацией резца можно по малости пренебречь. [c.48] Смещение обрабатываемой заготовки в любой точке приложения составляющей силы резания Ру определится в зависимости от жесткости передней и задней бабок (фиг. 33). [c.48] В третьем случае прогиб не имеет места и жесткость системы определяется жесткостью станка. [c.50] При многорезцовой обработке Ру принимается как равнодействующая составляющих сил резания по нормали к обрабатываемой поверхности отдельных резцов. [c.51] При обработке отверстий на расточных станках силы резания и возникающие реакции действуют на все узлы станка и вызывают их отжатия. [c.51] Жесткость станка в этом случае определяется по следующим формулам . [c.51] Рц—реакция на задней кондукторной втулке. [c.52] Жесткость станка, как видно из приведенных формул, не остается постоянной и изменяется при различном расположении его элементов. [c.52] Жесткость отдельных узлов станка определяется, как было уже сказано, экспериментально однако, жесткость расточных оправок при их закреплении в шпинделе станка с поддержкой в задней стойке, а также в передней и задней кондукторных втулках может быть определена расчетом с достаточной для практических целей точностью. [c.52] Экспериментальные исследования показали, что надежное закрепление консоли и салазок повышает жесткость системы стол — консоль. Эти исследования показали также значительное влияние на точность обработки горизонтальной жесткости шпинделя станка с его опорами. [c.53] Вернуться к основной статье