ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Задачи, возникающие в связи с применением расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку из "Расчет припусков на обработку в машиностроении " Деталь машины, выполненная из того или иного материала, представляет собой тело, обладающее свойствами, присущими данному материалу. Вместе с тем, восприятие деталью внешних воздействий, имеющих место в процессе ее обработки, определяется не только свойствами материала детали, но также конфигурацией и взаимосвязью ее размеров, т. е. жесткостью детали. [c.32] Остаточные деформации возникают не только под влиянием внешних воздействий, но также и в результате нарушения равновесия внутренних напряжений, вызываемого удалением поверхностных напряженных слоев при обработке снятием стружки, в особенности при черновых операциях. [c.33] Физические свойства материала детали и технологические условия ее обработки определяют шероховатость, т. е. чистоту обработанной поверхности и состояние поверхностного слоя детали. [c.33] возникающие под воздействием зажимов, вызывают деформации поверхностных слоев деталей машин в местах контакта базирующих и воспринимающих давление зажимов поверхностей. [c.33] Величина этих деформаций зависит от свойств материала, состояния поверхностного слоя, конфигурации и чистоты контактирующих поверхностей. [c.33] Указанные физические явления должны учитываться при построении технологических процессов и назначении припусков на обработку заготовок для деталей машин. [c.33] Взаимосвязь заготовительных операций с последующей обработкой определяет зависимость припусков на обработку от методов и точности выполнения заготовок. [c.33] Технические требования, предъявляемые к обрабатываемой детали, и обусловливаемый ими технологический процесс, т. е. методы выполнения технологических переходов механической обработки, определяют величину общих припусков. [c.33] Наконец, погрешности установки деталей машин при их обработке, как было ранее указано, требуют в целях их компенсации соответствующего увеличения припусков. [c.33] Таким образом, величины слагаемых, входящих в формулы для определения припусков на обработку, зависят от конфигурации и размерных соотношений, т. е. от класса обрабатываемой детали, обрабатываемого материала, метода выполнения заготовки, ее последующей обработки и способа установки заготовки при обработке ее на станке. Поэтому, нормативы для расчета припусков на обработку должны быть даны по классам деталей машин и обрабатываемым элементарным поверхностям в зависимости от их размерных соотношений, обрабатываемого материала и методов обработки. [c.33] Нормативы, предназначаемые для определенной отрасли машиностроения, должны строиться применительно к классификации деталей машин и специфике технологии производства данной отрасли. [c.33] В качестве примера в нормативах для расчета припусков на обработку приведена классификация типовых деталей машин (см. стр. 101), общих для различных отраслей машиностроения. Однако применительно к определенной отрасли машиностроения эта классификация подвергается в ряде случаев значительным изменениям. [c.33] Разработку нормативов следует начинать с классификации деталей машин применительно к той отрасли машиностроения, для которой разрабатываются нормативы. [c.34] Далее определяются элементарные поьерхности и их размерные соотношения по каждому классу деталей затем — поверхности, на обработку которых класс деталей не оказывает влияния, а также поверхности, нормативы для которых могут быть объединены для нескольких классов деталей. [c.34] Разнообразие принципиальных схем базирования, применяемых в производственных условиях, лишает возможности рассмотрения в нормативах всех могущих иметь место случаев. Поэтому в ряде случаев технолог должен самостоятельно определять погрешность базирования для каждого конкретного случая, исходя из геометрических связей. В нормативах должны быть даны формулы для определения погрешностей типовых схем базирования. [c.34] При совмещении установочной и измерительной баз ед = 0 поэтому в тех случаях, когда это возможно, рекомендуется принимать в качестве установочной базы ту поверхность, от которой задан выдерживаемый при обработке размер. [c.34] Обрабатываемая заготовка в момент закрепления может отклониться от заданного положения относительно рабочего инструмента. Величина погрешности закрепления зависит от величины и направления зажимных усилий, от материала, макрогеометрии, микрогеометрии и пространственных отклонений базирующих и воспринимающих зажимные усилия поверхностей заготовки, от конструкции установочных элементов приспособления, а также упругих отжатий элементов станка или приспособления, закрепляющих обрабатываемую заготовку. Нормативы должны содержать средние значения погрешностей закрепления для типовых случаев установки. [c.34] Таковы задачи, возникающие в связи с применением расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку. [c.34] Вернуться к основной статье