ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы В Размерный износ инструмента. Влияние температурных деформаций элементов технологической системы на выдерживаемые размеры из "Основы технологии машиностроения " Размерный износ инструмента вызывает погрешность, закономерно изменяющую свое значение в партии обработанных заготовок. [c.94] Износ режущего инструмента зависит от ряда факторов в частности, на износ инструмента оказывают влияние обрабатываемый материал, материал режущего инструмента, его конструкция, геометрические параметры режущей части и размеры, термообработка рабочей части, шероховатость режущего лезвия, скорость резания, вид и количество охлаждающей жидкости и др. [c.94] Во многих случаях имеет место значительный размерный износ инструмента и с этим явлением приходится считаться как с фактором, существенно влияющим на точность обработки. [c.94] ВИЯ резца второй — уменьшенным размерным износом, характерным для данных условий третий — интенсивным нарастанием износа, приводящим к разрушению лезвия. [c.95] Относительный износ при чистовом точении твердосплавными резцами колеблется от 3 до 10 мк на 1000 м пути резания в металле, в зависимости от марки твердого сплава, скорости резания и свойств обрабатываемой стали (49 ]. [c.96] Допустимый размерный износ инструмента назначается при заданных условиях обработки в зависимости от допуска на выдерживаемый размер. [c.96] Размерный износ и 0,4й (здесь 8 — допуск по выдерживаемому размеру). Необходимо, однако, иметь в виду, что при обработке поверхностей вращения погрешность выдерживаемого размера Ды в результате размерного износа резца и удваивается (в сравнении с величиной износа резца, т. е. Ды =2и), что вынуждает иногда ограничивать допустимый размерный износ инструмента меньшей чем 0,4 8 величиной. [c.96] В опытах автора размерный износ инструмента при грубой обработке достигал 250 мк. Принимать размерный износ больше этой величины даже при грубой обработке не рекомендуется, так как параллельно протекающий режимный износ инструмента значительно ухудшает его режущие свойства за этот период размерной стойкости. [c.96] При тонкой обработке размерный износ инструмента достигает в некоторых случаях половины допуска при очень малых размерах (например, при развертывании отверстий диаметром 1—3 мм) и примерно одной четверти допуска при значительных размерах (например, при развертывании отверстий диаметром 120—180 мм). [c.96] Таким образом, расчет температурных деформаций элементов станка не дает достаточно надежных для практического применения результатов, не может быть определен с требуемой точностью и температурный режим обрабатываемой заготовки. Эксперименты показывают, что при повышении скорости резания температура заготовки понижается понижается она и при увеличении подачи (кроме диапазона самых малых подач). [c.97] С увеличением глубины резания температура заготовки повышается. [c.98] При прочих равных условиях температурные деформации заготовки будут тем меньше, чем массивнее деталь. [c.98] Наибольшие температурные деформации возникают при обработке тонкостенных деталей с большой глубиной резания. [c.98] В начальный период работы температурное удлинение режущего инструмента быстро возрастает, затем резко замедляется и, наконец, стабилизируется. Удлинение режущего инструмента возрастает при повышении скорости резания, подачи, глубины резания и увеличении вылета режущего лезвия. С увеличением сечения режущего инструмента и толщины пластинок твердого сплава температурное удлинение резко уменьшается. [c.98] Из изложенного видно, что температурные явления в технологической системе станок — заготовка — инструмент весьма сложны, а степень их влияния на точность обработки мало изучена. [c.98] Практикой выработаны определенные меры снижения влияния температурных деформаций на выдерживаемые размеры. Значительно снижает влияние температурных деформаций технологической системы и особенно инструмента применение смазочно-охлаждаю-щих жидкостей. [c.98] Учитывая значительный нагрев заготовки в процессе черновой обработки, обычно не производят чистовую обработку непосредственно после черновой, так как в этом случае возможен выход действительного размера заготовки за пределы наименьшего допускаемого размера после охлаждения обработанной детали. [c.98] Нагрев обрабатываемой заготовки, лишенной возможности вследствие закрепления свободно расширяться, вызывает деформации, в результате которых возможны недопустимые погрешности обработки. Следует также иметь в виду, что обработанную заготовку в нагретом состоянии не измеряют, так как это сопряжено с погрешностями обмера. [c.99] Влияние температурного удлинения инструмента снижается тем, что вьшолнение операций обычно протекает при чередовании периодов резания и перерывов. В этих условиях температурные деформации инструмента увеличиваются при обработке первых заготовок, а затем стабилизируются, не достигая значительных величин. [c.99] Важным является и то обстоятельство, что влияние температурных деформаций во многих случаях снижается за счет компенсации ее износом установленного на размер инструмента. [c.99] Вернуться к основной статье